转变策略 进行动态门店补货
从人工分拣转为全自动分拣，美国Designer Shoe Warehouse（DSW）实现了从应季补货到动态门店补货的策略转变。转型始于在DSW位于美国俄亥俄州Columbus的主要配送中心安装了伯曼分拣系统，用于零售补货。
在此之前，这个配送中心都是采用整箱分拣、直通配送的方式给DSW的430个美国零售店、370 个专柜和线上销售的鞋类和配饰进行补货。整箱订购的模式意味着门店要订购一整箱包括全部尺码的货品来给卖得好的几个尺码补货。通过自动分拣，DSW现在可以按个别尺码单件补货。这样，门店只需要订购需要的尺码补充库存。
随着补货策略的彻底改变，第一年的出货量达到了430万件，是DSW预测的四倍。
为了满足增长的需求，伯曼BS-7交叉带分拣系统安装在仓库的夹层上。夹层长1400英尺，宽100英尺，空间非常紧张。分拣机的设计采用最小的皮带节距，通量可达10,000件/小时。高可用性和99.99%的分拣准确性对补货效率至关重要。
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分拣准确性 -
件/小时
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能耗降低
在紧凑的空间中高通量分拣
配送中心采用了新货架和输送机，可以给存货拆箱，进行单件补货。将存货导入到带托盘和整箱拣选模块的分拣机上。伯曼分拣软件（BeSS）与DSW的WMS平台集成，严格控制分拣流程。
鞋盒从四个高速自动导入装置（带直通配送功能）进入分拣机。系统能够动态调节输送带的加速度，按批次序列控制产品物流。分拣机扫描鞋盒，优化分拣目的地，以最大限度地减少重复循环。共有250个双层U型滑槽，将货品卸放到500个目的地，订单完成、需要打包时，图形显示器会给出提示。操作员通过手环扫描装箱的鞋盒。
从零开始 实现全自动分拣
伯曼BS-7交叉带分拣系统
按季单件补货
在现有的夹层中安装分拣机
自动导入 平衡货件物流
250个双层U型滑槽
卸放到500个目的地
降低了达80%的能耗
独特的技术保证企业可持续发展
按批次分拣整箱，不需要出货的尺码送到剩余存货区域进行存储。这样，避免了复杂拆箱和单件数量重新进货。DSW能够按照门店布局分拣货品，更加高效地进行补货。
分拣机采用独特的非接触式能量传输技术，高效、灵活。从固定的分拣机轨道将电能传输到分拣机托盘。OptiDrives技术的能耗比异步直线电机驱动低80%，起动力提高66%，还能进行在线诊断。
自动分拣机在两个月内完成了预计六个月完成全部通量。打包率从120件/小时提高到325件/小时，比计划高出20%。
从应季、整箱分拣、直通配送到单件、按季补货的转型提高了DSW的效率，保证了其业务的动态增长。