高效分拣助力新Chico's配送中心取得成功

新配送中心

在Chicos Winder的新DC-2中心进行了重大扩容，中心需要同时处理零售业务补货和直达消费者（DTC）的订单。

DC-2是面积达300,000平方米的新配送中心，有三个拣选塔，目前每个塔中存储约 30,000个SKU。中心的总容量为120万个货件。SKU涉及女士时装和配饰，例如腰带、围巾和珠宝。

Chico’s工程和设施总监Brad Taylor表示，将零售店补货和DTC整合到全渠道运营中意义深远，因为订单货品组合非常相似。大多数Chico零售店都是精品店，因此也倾向于少量订购不同款式和尺寸的货品来补充库存。

零售订单的货品组合在很大程度上与DTC订单一致，这样就可以为两个销售渠道设计一个整体的分拣设施。

服务仓储自动化的环路分拣机

全球零售/DTC/全渠道公司（例如 Chico）可以采用各种物流解决方案来处理订单。

从人工解决方案（例如纸单拣货、RF拣货）到半自动解决方案（例如按灯拣货）到全自动解决方案（例如机器人、环路分拣机）。自动化水平通常取决于通量和业务需求，需要慎重平衡当前需求和未来增长的灵活性。

过去，Chico对DTC订单采用人工RF拣货，给零售店补货时也可以查看DTC订单。随着公司业务爆炸式增长，亟待提高自动化水平，高效地拣选、分拣和包装数以千计的货品，快速将货品送到零售店和客户手中。

决定提高自动化水平后，公司很快得出结论，交叉带环路分拣是最佳解决方案，原因如下：

• 交叉带分拣机的通量能够满足当前和未来需求，无需显著增加全职作业来满足未来的增长需求。
• 订单处理准确性高。这对满足客户收到正确货品的期望以及确保零售店拿到正确的尺寸和款式快速完成销售至关重要。
• 交叉带分拣机是一项成熟技术，能够在系统内完成高质量分拣，全程跟踪产品，实现更好的管理，在仓库的狭窄空间内支持高要求、高灵活性的销售流程。

最重要的是，Chico采用环路分拣机来支持DC-2的结构化运营，支持全渠道销售的集成。

“在DC-2，我们全场是一个物流，收货、存储、预订、移动、拣货和分拣，无论是零售还是直达客户” ，Taylor说。

“我们能够在公司间共享库存，当客户和业务需要时立即发货。”

Chico为DC-2考察了好几款环路分拣机系统。原则上，他们想要投资一个确证有价值的分拣平台。分拣系统的性能最终将推动DC-2为Chico提供生产力、高效率和长期企业价值。

Chico的首席运营官Kent Kleeburger表示，Chico选择伯曼的交叉带分拣机系统正是因为它符合这些标准：“我们选择了最好的分拣系统”，他说。“伯曼在全球装机量数以百计，我们还参观了伯曼在德国的技术中心，确认了我们的选择。”

高效、灵活分拣

皮带托盘（交叉带）分拣系统是一款高效、高通量系统，广泛用于零售和 DTC业务：全球装机量超过75套，在过去五年里，在美国安装的交叉带系统绝大多数都用于零售和DTC业务。

伯曼分拣系统特别适用于零售业的轻质产品和包装，例如塑料包装的产品，分拣准确率可达99.95%。

构建批次 全面拣选

从一开始，Chico就希望将DC-2的所有系统和流程的设计得尽可能灵活：收货、预订和主动拣选、分拣和打包。

Chico’s以交叉带分拣机作为DC-2系统的基础，创建了一个仓储自动化平台，尽可能贴近公司订单产品组合和批次选择。

根据季节性需求和其他市场因素，配送中心可能会面临各种批次需求：给零售店供货、DTC订单或者二者混合——这很常见。

“我们的分拣机有两个分拣功能，可以同时分拣多个批次” ，Taylor说。“这些批次可能都是零售店供货，都是DTC订单，也可能是零售店供货和DTC订单在同一个平台。”

“伯曼帮我们理顺了使用分拣机的逻辑，让我们能够在分拣机上同时处理零售店供货和DTC的订单。”

高效、灵活分拣

DC-2的伯曼分拣系统由以下3个主要部分组成：

• 导入线
• 交叉带分拣系统
• 定制的分拣目的地滑槽

伯曼分拣系统与在分拣机上下游的DC-2其他物流系统以及仓储管理系统（WMS）无缝集成。

WMS给员工提供拣货指令，拣选预订补货和Active Pick模块，形成批次。货品装在周装箱中，送到有输送带的批次供货/缓冲区域。然后，将批次的货品释放到位于分拣机两端的导入区域。

“伯曼交叉带系统给我们带来了极大的灵活性……确实是DC-2系统的核心” ，Taylor 说。

分拣机是其中的关键。不需要员工去选择和处理各个门店和DTC订单，选好多个订单的多个货品再送去伯曼分拣系统处理更高效，门店货品分拣到包装箱，DTC订单分拣到周转箱。

每个导入区域由五个半自动导入装置组成。 在每个导入装置处，操作员将货品“放在”导入线上。分拣机的顶部扫描器能够自动扫描大多数货品。操作员也可以手动扫描货品。

伯曼先进的导入技术根据可用的分拣格架和货品在导入线上的位置动态调整每个导入带的加速度和速度，从而大大提高了目标格架的定位精度。

接下来，分拣机居中“调整”货品在托盘上的位置。 最后，系统通过“自适应卸放时序”功能，根据货品在托盘上“从后到前”的位置来调整托盘皮带的加速度和减速度。

导入后，分拣机正上方的摄像头扫描阵列读取货品条码。扫描器将条码信息转发给分拣机控制系统。分拣机控制系统根据WMS的批次和订单信息以及分拣机的实时工况确定优化的分拣目的地。

独特的交叉带技术

伯曼交叉带采用非接触式能量系统将能量从固定的分拣轨道传输到移动的分拣托盘上，非常高效。

这个设计只需要一半的组件量，提高了系统可用性，维护需求非常低。与采用传统母线供电系统的分拣机相比，维护成本降低了80%。

此外，尽可能减小滚筒和相邻皮带托盘之间的间隙，显著降低了产品堵包、损坏和系统停机时间。

量身定制的目的地滑槽

伯曼与Chico紧密合作，优化目的地滑槽，以满足Chico’s货品和操作员的要求。DC-2有四排目的地滑槽，分拣机两侧各两排，这样，可以将货品分配到分拣机两侧。

在开发DC-2解决方案的过程中，伯曼做出了导入单元和卸放滑槽的原型。在制作原型过程中发现，伯曼通过调整分拣机的卸载速度，可以减少卸载滑槽的距离，这样DC-2可以增加更多滑槽。

滑槽是“双层双格”的设计：每个滑槽有两层，每层有两个格架。在格架中卸放单个订单的货品。下层格架是打包格架。

每层都是单独的分拣目的地。这使系统的卸载能力翻了一番。“双层双格”设计让DC-2能够在一个系统里同时处理零售和DTC的订单。

当订单准备好可以取出进行打包时，滑槽上方的字母数字显示器和指示灯会提示员工进行处理。

零售店的供货订单打包到包装箱，送去贴标线，直达客户的多个订单直接分拣到周转箱，送到专门的DTC区域进行最终分拣、包装，进行出货发运。员工使用装有伯曼软件的移动扫描器来帮助清空滑槽。