给Vinnolit GmbH & Co. KG提供包装技术

采用拉伸罩膜 稳定性高

Vinnolit生产和销售的PVC产品种类繁多，包括用于地板、墙面、窗户型材、管路、硬膜、专业涂料、汽车密封剂、电缆护套和医疗应用等的PVC材料。 这些产品应用广泛，例如，在建筑施工领域、汽车行业或者医疗领域。 Vinnolit也是制造和供应化工和其他行业再加工所需半成品（氢氧化钠、氯乙烯和氯化锡等）的龙头企业。

“我们将PVC粉末装入纸袋，然后码放在托盘上，” 聚合物产品供应链的负责人Reinhard Birnkammer解释说。 “但由于各类产品的散料密度不同，成品垛件的高度也不相同。” 公司以前所使用的热收缩包装系统现在已经过时，不再符合质量标准。 “不仅更换膜卷需要20分钟，薄膜的选择也很有限，” Birnkammer先生说。 此外，由于对托盘垛件的稳定性要求越来越高，而纸袋上的阀门有时也会戳破薄膜，公司改用伯曼冷拉伸套膜包装机BEUMER stretch hood®。

伯曼高效包装系统的设计概念很灵活，能够个性化的定制满足不同的项目情况和应用需求。 “最吸引我们的一点是设备控制系统可以自动检测不同的垛件高度。薄膜可选种类多，我们所选用的PE拉伸罩膜断裂强度高、耐刺穿性能好，” Reinhard Birnkammer解释说。 还可以根据每种产品和相应的工况灵活调整所需的拉伸度和双轴张紧力。

在选择BEUMER stretch hood® S之前，这位聚合物产品供应链的负责人和他的同事来到位于德国Beckum的伯曼测试中心参观。 “我们用不同类型的薄膜多次进行测试，检验了不同高度托盘垛件的包装安全性。” 经过这些先期测试，包装系统仅在几天后就迅速在Gendorf工厂投入运行，无需等待几个星期。 “我们可以顺畅地更换系统，将新系统与现有的输送技术集成，” Birnkammer说。

然后，辊子输送机将整个垛件自动输送到下游的BEUMER stretch hood®包装系统。 “我们的新系统是一种经济环保的托盘包装方法，能耗低、压缩空气消耗量低，包装薄膜还可以循环再利用，极具成本效益，” Birnkammer解释说。 此外，与同类包装系统相比，这套系统无需复杂的、能耗高/成本高的液压系统。

在Birnkammer讲述的同时，BEUMER stretch hood®正在将拉伸罩膜套到码好的托盘上。 “超声波传感器测量垛件的确切高度，” Birnkammer解释说。 “然后系统根据垛件高度拉出所需的薄膜长度进行热封并裁膜。” 垛件高度可达2,200毫米。 在热封及和裁膜之后，水平拉伸薄膜罩。 拉伸度取决于垛件尺寸、薄膜弹性和薄膜褶边尺寸以及垛件所需的稳定性。 之前用于卷膜的电动辊子移动到传送薄膜的位置，同时在整个移动过程中压紧薄膜。 将薄膜罩从整个托盘垛件上方拉伸到托盘底部——随后辊子和弓形拉手共同作用、放出薄膜形成底部拉伸。

BEUMER stretch hood®的优点

在Beckum，Birnkammer还了解到，与热收缩罩膜技术相比，冷拉伸罩膜技术有更多优点。 “不仅能够提升垛件安全性、处理方式更灵活，还帮助我们将耗膜量减少了30%，维护成本降低了40%。”

“一直以来，我们和伯曼的合作都非常成功，” Birnkammer总结说。 我们实现了提升垛件安全性的目标。 公司获得了德国最大的测试机构Dekra颁发的垛件安全证书。 在认证的测试中，垛件倾斜了27度——而所有料袋仍然保持稳定。