Up to now, the company has used two packaging lines to transport the material quickly, and above all, safely on to trucks, enabling delivery to customers up to a thousand kilometres away. This however was no longer sufficient, and in order to increase the throughput of the sometimes very fine cement, we supplied and installed a third line entirely from our own product line – and in a very tight timeframe.
Otavi, the nearest small town, is 20 kilometres away. Tsumeb is north of it. One single road runs through the wide open planes. Schwenk Zement built the in the Namibian region of Otjozondjupa which is rich in limestone. Ohorongo Cement, or simply Ohorongo, is a wholly owned subsidiary of Schwenk Zement. The plant produces five different cements, to which Manfred Pirker, plant manager, emphasises: “Our building material is of particularly high quality.”
Third packaging line
Complete line made from our product line
Tight timeframe
„到目前为止，Ohorongo水泥有两条包装线，将物料快速、安全地输送到卡车上，送到千里之外的客户手中。但是，现有的包装线已经无法完全满足需求，要提高超细水泥的通量，伯曼在工期非常紧的情况下为其供货并安装了第三条包装线。
提高通量
最近的小镇Otavi距水泥厂20公里。北边是Tsumeb。两地之间地域辽阔，只有一条公路。Schwenk 水泥在纳米比亚盛产石灰石的Otjozondjupa地区建立了工厂。Ohorongo水泥（以下简称为Ohorongo）是德国Schwenk水泥的全资子公司。生产五种不同的水泥，工厂经理Manfred Pirker强调：“我们生产的建材非常优质。” “
但是，工厂无法再满足对水泥不断增长的需求，我们迫切需要增加通量。
熟料生产出来后，细磨成水泥。 然后将散料装入水泥罐车，装入2,000公斤的大袋中，或者装入纸袋。 “我们工厂使用的是50公斤料袋，”Pirker解释说。 “灌装完成后，将料袋码垛在托盘上，再套上拉伸膜。” 此前，工厂已经有两条包装线，每条包装线均采用伯曼供货安装的高效分层码垛机BEUMER paletpac®和包装系统BEUMER stretch hood ®。 “但是，工厂无法再满足对水泥不断增长的需求，” Pirker说。 “我们迫切需要增加通量。”
Ohorongo现有的两条包装线使用非常良好。 因此，工厂管理层从一开始就认定伯曼是供货和安装第三条包装线的最佳合作伙伴。 Pirker说：“多年来，伯曼一直提供良好的服务和现场支持，值得信赖。”
2014年底，伯曼收到了Ohorongo的询价，双方很快就范围和时间安排达成一致，立即签订了合同。与前两条包装线不同，这个合同还包括BEUMER fillpac®灌装系统。2015年初，伯曼立即启动了项目。在沙漠地区，白天的温度可以达到40摄氏度，甚至更高。这可能会影响水泥的流动性以及拉伸膜的弹性。伯曼考虑到当地的气候条件等，对设备进行了相应的设计。
工程师还必须将系统集成到现有厂房的新建部分。装有新设备的集装箱于8月运抵Ohorongo 水泥。但是，伯曼还要等到安装第三条包装线的新厂房完工，2015年11月才开始安装。
由于生产的是超细水泥，伯曼为其安装了配有8个灌装嘴的伯曼回转式叶轮给料包装机BEUMER fillpac® R。采用独特的电子称重技术，在灌装过程中对料袋进行称重，根据毛重包装产品。为此，BEUMER fillpac® R配备了可校准的称重装置，确保装袋的准确性。在包装机回转的过程中，每个灌装嘴通过特殊软件持续对比重量并进行必要的调整，确保装袋重量保持一致和精准。
伯曼还为系统加装了采用最新技术的空袋架和套袋机，进一步提高灌装系统的效率。伺服电机自动、精准、节能地驱动射袋单元和吸入式抓取装置。抓取装置和射袋单元从空袋架中取出料袋，再将其安全地套到灌装嘴上。每小时可以高精度处理2,400个料袋。
我们安装了 BEUMER paletpac® 3000 层码垛机，用于全自动、可靠和快速码垛。该系统可将 50 公斤重的包装袋按 5 袋模式逐层精确堆垛到托盘上。该系统包括一个双皮带翻转装置，因此可以快速、轻柔地将包装袋翻转到所需位置，且不会影响包装袋的尺寸。与传统的翻转工艺相比，该装置在定位精度方面具有极大的优势。从机械角度看，该系统组件在移动包装袋时不会使其变形。取而代之的是两条平行的传送带。它们以不同的速度转动包装袋。它们还能非常平缓地将袋子移动到所需位置。双带翻转装置的智能控制考虑到了包装袋的尺寸和重量，以实现各自包装模式预设的精确定位。
A film transport system, which is particularly gentle on the material, delivers the previously cut and sealed film hood into the system. On its way to the stretching unit, the sealing seam on the film hood cools down so that it can be stretched without losing time. This allows for the elimination of energy-consuming cooling units and efficiency-reducing cooling times. This means that the pallets can be packed in a shorter cycle time.
通过辊道，将码好的料袋垛输送到包装系统BEUMER stretch hood®。伯曼对包装机从头至尾进行了全新设计。与现有系统相比，操作更加简便安全。新的包装系统没有平台，方便维护人员作业，保证系统的高可用性。可以直接在地面高度更换刀具或热封机构。同时还有其他优点：设计紧凑、结构高度低、占地面积小。Pirker说：“这样，BEUMER stretch hood ® A可以完美融入新的厂房。”
Head of Sales Cement