位于奥地利Retznei的Lafarge Zementwerke GmbH

在奥地利Styria州，小村庄Retznei坐落于Mur河上。这个地区的许多居民以种植葡萄、水果、南瓜和豆类为生。然而，居民最重要的雇主并非来自农业，而是来自水泥生产：Lafarge Zementwerke GmbH，这是LafargeHolcim集团（总部位于瑞士Rapperswil-Jona）旗下企业。“自1908年以来，就在Retznei生产水泥，”Lafarge Zementwerke的Retznei工厂投资经理Franz Wratschko说。根据一份旧报告，在第一任业主Ehrenhausener Portlandzementwerke时期，工厂的年产量达到了4,000到4,500车皮，现在的年产量约为625,000吨。“我们厂绝对是这个地区的经济引擎，”Franz Wratschko说。

Lafarge Zementwerke不仅特别重视产品质量，而且非常注重可持续、节能环保的生产。为了减少温室气体排放、降低生产成本，公司选用了替代型燃料代替煤和石油作为新煅烧炉的燃料，将经过预处理和选择的废料可回收物料送入窑炉。这是一种低热量材料，热值约为每公斤14,000千焦耳，是传统垃圾填埋和焚烧流程的实用、经济、环保的替代方案。“在水泥厂中对这些物料进行热利用还有更多优势，”Franz Wratschko解释说。“回转窑内约2,200至2,400摄氏度的温度确保能够完全破坏有机污染物。在燃烧过程中，没有灰烬残留，燃烧残渣混入到水泥熟料中”。Lafarge委托伯曼集团安装一条输送线，以每小时15吨的速度将物料送入煅烧炉。

伯曼专业实力雄厚，能够为用户提供和安装整条流程链：从固体替代型燃料的收货、卸车到仓储、输送和给料。为客户配备专属联系人，提供一站式服务。

替代型燃料和原料必须满足特定的质量要求。例如，只能使用具有最低热值为22,000千焦耳/公斤和重金属含量较低的预处理废料。物料由Geocycle提供。这家废物处理服务提供商也属于LafargeHolcim集团，在Retznei的回收中心为熟料生产预处理建筑和矿物生产废料。“我们收到的物料粒度为120 x 120 x 20毫米，密度为每立方米100公斤，”Jan Tuma说。“含水量达30%”。

顺畅运行

Geocycle采用活底式挂车给窑炉输送准备好的物料。液压移动底板将物料向外输送到输送系统上。“所有输送系统和配套设备相辅相成，以确保稳定的燃料供给，”Jan Tuma解释道。“为此，我们安装了BG OptiBulk卸货装置”。“链带式输送机长度为15米、胶带宽度为2.8米，将物料输送到高度为6.6米的卸货装置。BG OptiBulk配有特殊的外壳，可以保护环境免受灰尘逸出，保护物料不受环境影响。“这个装置每小时可卸载多达150立方米的燃料，”他介绍说。卡车送来的物料从卸货装置卸入BG OptiFeed螺旋称重给料机的20立方米容器中。输送系统将废物处理服务提供商Geocycle的其他可燃物料输送到第二台BG OptiFeed的50立方米容器中。

“为了保证连续受控给料，我们为每种物料流都安装了一台BG OptiFeed，”Jan Tuma解释说。螺旋输送机带有称重传感器，适用于完全不同的物料，也非常适用于替代型燃料或原料的连续给料。螺旋输送机就在称重传感器上，因此可以始终监控排料量。后续输送部件的给料速度可达每小时15吨。这套系统设计用于0.08至0.15吨/立方米的散料密度，调节比为1:20，最大给料精度为1%至2%。此外，完全封闭的螺旋称重给料机还可以防尘。“这样，我们每小时可以向下游的U形输送机输送达15吨的物料，”Jan Tuma说。

U形设计保证可靠输送

U形输送机是整个系统的关键部件。“我们评估并考虑了机械输送系统的不同变型，”他介绍说。“最后我们决定采用这种输送解决方案。U形输送机可以简单集成，也适用于长距离、崎岖地形以及水平和垂直转弯。保护输送的物料不受风、雨或雪等外部或环境的影响，避免物料损失。这种输送解决方案不仅适用于粗物料，也适用于非常细的物料。在Retznei的系统，直径为250毫米，输送长度为253米，速度1米/秒，高度32米，最大倾角超过20度。

“在给料位，U形输送机像传统的胶带输送机一样敞开，”Jan Tuma解释道。“特殊的托辊配置使胶带呈U形”。将散料输送到卸料台。与胶带成形类似的托辊配置用于打开胶带。与管状带式输送机相比，U形输送机使用了较窄的胶带，给料速度明显更高。

U形输送机将物料传送到BG OptiLock系列的双卸料螺旋输送机。这套系统的气闸可保护高温过程免受燃烧过程中可能产生的外部空气的影响。BG OptiLock还配有称重传感器。因此，用户始终可以了解实际的物料负载。卸料螺旋输送机给为煅烧炉供料的螺旋输送机连续给料。由于物料可能会着火，伯曼根据ATEX防爆指令专门设计了21区和22区的所有系统。

“我们对整套系统非常满意，”Lafarge Zementwerke GmbH的Franz Wratschko说。“输送系统与配套设备相辅相成，确保稳定给料”。伯曼集团充分证明了自己在水泥行业中处理替代型燃料方面实力强大，并且能够在短时间内为客户提供有效支持：这个项目于2018年5月签订合同，系统于2019年1月投入运行。