Faxe Kalk AS的新包装线
世界上最大的石灰和白云石产品生产商
大约6300万年前，丹麦的西兰岛被大海覆盖。在现在的城市Faxe的位置，形成了一个巨大的珊瑚礁。如今，比利时Lhoist集团在这里经营采石场，紧邻Lhoist Faxe Kalk A/S的工厂。这家Lhoist集团的丹麦子公司目前是丹麦最大的石灰和石灰石生产商之一，有68名员工。“Faxe小镇正是我们公司名字的由来，”工厂经理Klaus Rønholt说道。“采得的石灰石是破碎的石块，上面布满了珊瑚。”
特点
节省空间
可靠
高效节能
Lhoist 集团是世界上最大的石灰和白云石产品生产商，在25个以上的国家设有大约100家工厂，员工人数超过6,400人。这个集团不断壮大。为了满足日益增长的市场需求以及未来的客户需求，Lhoist 投资继续开发产品系列以及新系统和机 – 包括在西兰岛。“我们的产品必须更快地到达客户手中，”Rønholt说。“为此，不仅要提高产量，还需要更高通量地进行产品装袋、码垛、薄膜包装，然后完好地送到经销商和最终客户手中。”然而，现有的包装线已经日渐陈旧。Lhoist Faxe Kalk只能通过加班来实现所需的通量。此外，包装过程中，产生了大量灰尘。为了更好地保护员工和环境，公司决定采用最新的伯曼集团系统代替现有的包装机。
要求：一站式服务
为了寻找合适的解决方案，经理们研究了很多供应商。“对我们来说，一站式服务非常重要。我们希望只有一个联系人，避免与多个供应商接口，”Rønholt说道。最后，找到了伯曼集团。“作为包装线的一站式供应商，我们说服了Lhoist Faxe Kalk，”Dirk Loose说道。他是伯曼集团斯堪的纳维亚市场的销售经理，负责这个项目。“通过模块化产品系列，伯曼可以根据客户的要求定制解决方案，”他解释道。
„非常高兴看到伯曼集团在这么紧的工期下也能按时完成。运行过程中只是略有延迟。“
“伯曼供货了一台BEUMER fillpac系列包装机，这是一款带两个相邻灌装嘴的直排式包装机，用于灌装熟石灰。由于石灰产品装袋的特殊要求，使用了两个叶轮，”Loose说。伯曼还为该系统配备了自动化伯曼套袋机。这样可以将预开口的阀口袋精确地套到灌装嘴上。“这使我们能够进一步提高包装机的性能和效率，”他介绍说。此外，灌装过程完成后，纸质阀口袋自动封口。为了避免灌装过程中物料溢出，灌装嘴处的充气橡胶套将料袋密封到灌装嘴上。最后，阀门通过超声波热封自动封口。因此，在装袋过程后，几乎没有物料从袋中逸出。这两项措施深得客户青睐，最大程度保护了环境和员工的健康。
按毛重原则灌装产品。在灌装过程中，始终对料袋称重。为此，机器配备了可校准的检重秤。电子称重装置确保BEUMER fillpac始终在规定的公差范围内达到精确料位。称重装置和灌装嘴之间通过特殊软件保持通信。以此确保灌装系统在与目标重量有任何偏差时立即自动调整。
节能环保的码垛解决方案 节省空间 可靠耐用
伯曼还为其供货了码垛机械手BEUMER robotpac，将料袋全自动码放在托盘上。在机械手的进料口处，料袋会通过整袋机。给料袋排气、整形。超声波系统测量要码垛的料袋。由此，机器计算出料袋的准确位置，然后轻柔、精准地摆放到位。叉形抓具确保在移动和摆放料袋时让料袋保持矩形。摆放精准确保了完美垛形，这不仅关系到带给最终客户的品牌品质，更是垛件在运输和仓储过程中高稳定性的重要保证。“BEUMER robotpac的码垛能力可达每小时350个料袋，”Loose说。“我们还在应用中给叉形抓具配备了多功能工具。”这不仅仅是设计用于料袋码垛，还可以处理空托盘和纸箱。码垛机先抓取一个空托盘，随后，根据需要，在托盘上放上纸板，保护货物不收下方和托盘拼缝的影响。然后根据预设的码垛样式逐个码垛料袋。
紧凑、快速、实用的包装方案
码好的料袋垛通过辊道输送到高效包装机BEUMER stretch hood A。薄膜输送系统处理轻柔，将预制的薄膜罩送入系统。将薄膜罩送到卷膜拉伸单元的过程中，热封边已经冷却，可以迅速张开。这样就不需要压缩空气装置冷却热封边，节省成本。以较快的节奏完成垛件包装。“透明、高弹性的薄膜表面光滑，客户可以更直观地看到托盘货物，”Loose解释道。此外，薄膜包装可以保护货物在户外（例如建筑工地）存放时免受天气和湿度的影响。包装还大大提高了运输的安全性。
为了更好地控制系统，给操作员创造更符合人体工程学的工作环境，伯曼集团采用了人机界面（HMI）——操作设备配有优化的用户界面和图形导航。就像一个智能手机，给人直观的交互概念，易于理解，有助于形成高效的工作流程。通过软触摸屏上的图标来操作设备控制菜单。“同事们甚至可以戴着手套操作，”工厂经理Rønholt说。所有三个系统都配备了HM，还实现了互连。如果待灌装的产品发生变化，也会通知BEUMER robotpac和BEUMER stretch hood，操作员无需进行任何调整或更改。
挑战：现有的厂房
包装线所在的厂房建于1920年代后期。许多木梁支撑着厂房的屋顶。“这些对我们来说不是最佳条件，但当时没有无支撑的厂房，”Loose推测。“我们规划整个系统工程时，必须要将包装线安装在指定的立柱网格中。”还要在旧线仍在使用时进行作业。旧线退役、新线准备就绪，时间非常紧。“我们几乎没有时间中断运行，”Loose说。
伯曼团队大约需要两周时间安装整条生产线，只有一周时间进行调试和培训。“即使是短暂的中断，我们的处境也很困难，”Rønholt说，“因为在那段时间我们的销量一直在上升。” 为了能够安全保供，Lhoist Faxe Kalk生产了熟石灰库存。时间配合刚刚好。因此，Rønholt对此次的快速安装非常满意：“双方合作得非常顺利。”
为了长期的安全运行
对于伯曼集团而言，调试完成也不是项目的结束。Lhoist Faxe Kalk在早期阶段就关注长期的运行安全和高可用性。伯曼集团提供全方位的客户支持，热线电话24/7/365全天候服务。“我们的服务人员在故障排除方面为客户提供强有力的专业支持，”Loose说。有些问题通常可以通过电话直接解决。无需派出服务人员，也给客户节省了大量的时间和成本。销售经理还建议包装线每年检查一次。加上Lhoist Faxe的员工在一年中也持续维护，系统的可用性非常高。
产能几乎翻番
工厂经理Klaus Rønholt对项目执行和新包装线非常满意。“我们的产能几乎翻了一番，”他说。“由于自动化程度高，整个操作只需要一名员工——以前需要两名员工。” Faxe Kalk现在可以为这名员工安排其他任务。Rønholt也对BEUMER fillpac包装机印象深刻。几乎没有灰尘，所有员工在安全的环境中工作更加愉快，并且可以更快地清洁系统及其周围环境。这些都与以前完全不同。“非常高兴看到伯曼集团在这么紧的工期下也能按时完成，”Rønholt 说。“运行过程中只是略有延迟。”
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Claus Weyhofen
Head of Sales Cement