收缩罩膜系统已使用多年。“很明显我们需要一个新的包装系统更有效地包装托盘垛件,”Becker回忆道。“对我们而言重要的是大幅减少更换膜卷所需的时间。” 为了寻找合适的合作伙伴,公司的内部物流专家很快就开始讨论。在第一次会议上,就很快明确了BEUMER stretch hood®高效包装机是最合适的解决方案。
August Lücking GmbH年产200,000立方米普通砖、300,000平方米的预制楼板和50,000平方米的预制墙。产品还包括楼梯、阳台和特殊应用的预制件。这个砖厂1899年起源于德国Paderborn的一家农业企业。如今,公司在其Warburg-Bonenburg工厂有140名员工。“一直以来,我们都是用收缩罩膜包装码垛好的砖块,”砖厂的经理Hubertus Becker解释道。砖块有多种规格。“Ziegel pur”和“Ziegel plus”产品线的砖块需要用不同印字的薄膜。此外,较小的包装需要另一种不同规格的薄膜,以节省薄膜。“以前,我们总是要必须根据不同的要求更换膜卷,”Becker说道。“我们每周7天,全天候轮班工作。收缩罩膜系统换膜卷大约需要20分钟。如果我们一个班次换两次膜卷,就会浪费大量的时间。”
用拉伸膜取代收缩罩膜
高效包装建材产品
将砖块运送到隧道窑车上时,抓具将其放在托盘上。随后,链式输送机将其输送到下游的包装系统。在拉伸罩膜前,会在输送过程中将托盘垛件自动居中。到达目的地后,超声波传感器测量托盘垛件的高度。设备控制系统计算拉伸罩所需的薄膜量。薄膜是带褶边的膜管。膜卷架布置在地面高度,将薄膜连续送入包装机。薄膜从上方进入包装机,经过热封棒。到所需尺寸时张开薄膜,并将其传送到弓形拉手上。操作半径很大。四个单独驱动的辊子根据先前超声波测量时确定的薄膜量在弓形拉手上卷膜。两个热封棒在弓形拉手上方闭合,褶边依然保持未展开。通过热封膜管,形成拉伸罩的顶边。一旦顶部的热封边冷却后可以受力,弓形拉手打开,沿对角线方向移动到托盘垛件的各个角点,再向下移动到托盘底部。给托盘垛件罩上一层完全密封、防水的薄膜罩。
之前用于卷膜的电动辊子移动到传送薄膜的位置。在移动过程中监控薄膜。将罩膜拉到整个托盘垛件上,直至托盘下方的一个点,在这一点上,辊子和弓形拉手共同作用,释放薄膜形成底部拉伸。底部拉伸可以在垂直方向上固定托盘上的垛件——这是收缩罩膜技术无法实现的。高弹性的薄膜拉伸罩在整个托盘垛件上,再回弹形成底部拉伸。这样可以形成更好的包覆效果。“使用这个包装系统大大提高了垛件安全性,” Becker说。“垛件不稳定很容易翻倒,造成砖块破损。” 这套系统最大处理能力为每小时110个托盘;这家建材生产商是每小时包装80个托盘。
„使用这个包装系统大大提高了垛件安全性。垛件不稳定很容易翻倒,造成砖块破损。“
拉伸罩膜的优点
与收缩罩膜技术相比,拉伸罩膜技术有更多优点。“除了能够提升垛件安全性、处理方式更灵活外,薄膜使用量减少了30%以上。有了这个系统,客户可以节能达90%。” 因此,也降低了环境污染。在所有的产品开发中,伯曼集团都特别重视可持续性,从三个层面对其进行整体评估:经济、生态和社会责任。
此外,包装过程仅使用少量热能来热封薄膜,因此不需要额外的喷淋或冷却系统。这种包装解决方案在五个面上保护砖块免受外部影响,即使在室外存放也能够保持清洁和干燥。“更重要的是,使用拉伸罩膜还提高了砖块托盘垛件的透明度,” Becker兴奋地说道。
“与伯曼的合作从一开始就非常愉快,”他总结道。“我们特别重视全天候服务。这一点至关重要,尤其是对于一家每天24小时运转的公司而言。” 打包好的砖块再送往装载站,从那里装车,交付给客户。
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Your Contact Person
Tim Cook
Head of Sales Building Materials