伯曼用重载技术升级了Lafarge的胶带斗提机：
壮观的住宅和办公大楼、隧道和其他基础设施——建造各类建筑都需要用到水泥。 为了以经济的方式生产各种用途的水泥， Lafarge对位于德国巴登地区Wössingen镇工厂的生产设施进行了更新改造。 更新改造包括现有的胶带斗提机到生料磨。 内部物流专家伯曼供货了其创新型重载斗提机，能够提高输送能力、延长使用寿命。 采用这项新技术，可以更加方便地改造现有斗提机。
在Karlsruhe附近的Wössingen标志前几百米处就隐约可见Lafarge集团水泥厂的预热塔。 在七十年代，国际水泥生产商就接管了这家工厂。 “我们在78个国家拥有近78000名员工，” Lafarge Zement Wössingen GmbH的勤务发展主管Stephan Schenk说。 Lafarge在全球许多国家都是市场领导者，如法国、英国、波兰、希腊和奥地利。 在德国，Lafarge是六个领先的生产商之一。“我们有最先进的技术和高度的责任感，在Wössingen工厂每天生产约800,000吨水泥，用于各种用途和要求”，Schenk解释说。 Lafarge特别重视节能、环保的生产方式。 为此，在2008年和2009年花了6,000多万欧元对系统进行了更新改造。 现在，水泥厂有一个5级热交换器和一个新的熟料冷却器。
“我们从Lepol工艺转为带有热交换器和预煅烧炉的节能干法工艺，而且不间断运行。 为了让生产更具成本效益和更环保，我们从两个窑运行改为单回转窑”，Schenk解释说。 “大大提升了窑炉线的生产能力。 每小时约有150吨的原料给入系统。 相应地，整个生产过程也发生了变化，” 这位工程师说。由于性能的提高和窑炉生产线的改造，需要大幅提升生料磨斗提机的流量。斗提机将石灰石运送到磨机的给料仓。
对胶带的磨损更大了
“由于流速增加了，我们不得不面对粗粒物料的更多问题”，Schenk回忆说。 如果较大的颗粒反复卡在胶带和料斗之间，会产生严重磨损。 传统的胶带斗提机有输送物料最大粒度的限制，因为传统的斗提机安装方式导致斗提机和胶带之间的间隙约为25毫米。 较大的颗粒可能会卡在这个间隙中。 当胶带在转向滚筒上运行时，很快就会损坏胶带。 “两年后，胶带上就会出现很多孔，” Schenk解释说。 我们需要找到一个新的解决方案，既要避免胶带撕裂，又要满足不断增长的需求。 这需要长远的思考。 “因为新胶带也很贵，” Schenk补充说。
新型重载技术值得信赖
起初，Wössingen工厂的工程师们想用中心链式斗提机替代现有的胶带斗提机。 “这样可以解决粗粒物料的输送问题，” Schenk说，“但新的中心链式斗提机也非常贵。” 为了寻找合适的解决方案，这家水泥生产商联系了一些垂直输送机的制造商——其中包括总部位于德国Beckum的伯曼集团。 伯曼集团与Wössingen的水泥厂之间合作已久。 几十年来，伯曼已经在这个领域确立了自己的地位，解决方案值得信赖。 “我们介绍了相关条件，伯曼建议采用新开发的技术，” Schenk回忆说。“因为原料中含有磨蚀性颗粒，就像砂纸一样，输送石灰石的中心链式斗提机也会磨损严重，” Schenk说。 对于低磨蚀性材料，链式斗提机的使用寿命与胶带斗提机相同，但对于高磨蚀性材料，其使用寿命会明显缩短。 经过与伯曼专家的充分协商，只对胶带和料斗进行了更新改造，采用了新的重载技术。 这项技术适用于将粒度不超过120毫米、湿度不超过6%的物料送入原料磨。 “现在的处理能力是每小时800吨，” Schenk兴奋地说。
这要归功于新的料斗几何形状。 胶带和料斗之间不再有间隙。 在铲料和送料过程中不会卡住粗颗粒物料。 通过垫块和螺栓将料斗牢固地装在胶带的背面。 新的重载斗提机与所有伯曼胶带斗提机一样，采用了带无钢绳区域的胶带。 料斗固定在胶带上，不会损坏甚至切断钢绳。 可以完全保持斗提机胶带的抗拉强度。 新的料斗形状也保证了运行平稳，减少了噪音。 伯曼根据不同的输送物料提供与之相适应的料斗，或斗提机机座上安装动态底板。 这样可以防止湿粘的物料进入斗提机机座。 如果输送的是易爆物料，所有部件都采用ATEX设计。
要让Lafarge信任新型技术，伯曼邀请Stephan Schenk和他的两名同事到Beckum参观。 “我们用一台小型斗提机来演示这项新技术。 这真是眼见为实，” 他微笑这说。 传统的胶带斗提机和中心链式斗提机都不能满足需求。 “经过测试，伯曼用料斗满足了我们的要求。”
适用于高负载的胶带
在开发重载斗式提升机的同时，加强了带无钢绳区域胶带的抗拉强度。 目前胶带的抗拉强度为2500N/mm，新的无钢绳区域胶带的抗拉强度为3300N/mm。 输送带对机械磨损的耐力更强，而且能够输送粗颗粒物料，具有较高的抗拉载荷，所有这些都使新型重载斗提机成为高效、大中心距、适用于强磨蚀性物料的最受欢迎的输送系统。 “这种胶带的使用寿命是链条的两倍。 采用胶带的斗提机比中心链式斗提机更适用于处理强磨蚀性物料（如熟料、矿石或高炉渣），” Schenk在Beckum了解到。
时间很紧，只有两个月的时间来设计和改造。“我们在10月份开始行动。交货期是1月初，斗提机在2月底就开始运行，”Schenk说。 Lafarge 的员工在伯曼专家的监督下进行了安装。 这给水泥厂省了不少事儿。 “伯曼负责全盘设计，我们只需要安装料斗和胶带。”
“这个解决方案为我们节省了很多钱，” Schenk说。 “整个改造花了大约80,000欧元。 相比之下，一条新的传统胶带大概60,000 欧元。 如果我们假设伯曼解决方案的使用寿命是原来的两倍，那么在很短的时间内就能收回改造成本，” Schenk强调。“即使在运行6个月后，也没有磨损的迹象。 这与旧胶带的情况完全不同。”
