伯曼集团推出了新款紧凑型交叉带分拣机：
伯曼集团推出了BG分拣机 紧凑型 CB，占地面积小，更具灵活性。 这款新开发的分拣系统采用智能软件和数据分析，优化了性能和产品生命周期成本。 这款分拣机易于集成，运行能耗低，分拣精度高。 能够大大节约用户的投资和运营成本。 例如，快递包裹服务行业可以用这款新型分拣机快速响应不断增长的发货量和通量。
电子商务在全球不断发展。 越来越多的客户期望早上订货，当天就能送达——而这只是推动快递包裹服务（CEP）发货量上升的两个趋势。 范围从小件、扁平件到不同大小和尺寸的包裹。 服务商现有的分拣系统往往无法及时响应不断变化的市场条件，而竞争已经开始了。
物流和配送中心也必须能够应对不断变化的市场条件。 需要分拣的货物范围包括服装、配件、食品甚至是备件。 包裹的尺寸越来越小，尽管大型包裹仍在运输中。 此外，发展中国家的中产阶级正在兴起，对居民的消费行为产生了重大影响，货运量持续上升。 物流和配送中心正在积极寻找高性能的分拣系统，因为现有设施往往不能达到所需的通量。 同时还需要零错误率的解决方案。 “高度的自动化和符合人机工程学的操作对于企业减轻员工负担和提高工作效率也变得越来越重要，” 伯曼集团物流系统销售总监Thomas Wiesmann说。 还要尽可能减小对生态环境的负面影响。
占地面积小 灵活性高
为了顺应这些趋势，为客户提供最好的支持，伯曼集团开发了BG分拣机 紧凑型 CB，首次向公众展示。 这个系统适用于各类物品：小件、轻件到重达12千克的包裹。 即使是易碎品或传统设备的非上机件，如光滑的塑料薄膜，也可以轻柔分拣，轻松处理。
这款新型分拣机只需要很小的空间，即使空间有限，也可以灵活地适应当地的条件。 系统将伯曼成熟的交叉带技术（CB）与智能设计相结合，特点是节拍时间短、半径小，还可以在较小的空间内集成供件单元和目的地。 亮点：运营商可以根据需要用新的紧凑型伯曼分拣机轻松地扩容其现有系统，来适应条件的不断变化。
智能分拣 提高通量
“新款紧凑型分拣机的成功分拣率几乎是100%，” Wiesmann保证说。 “因为货件是主动卸放，而不是靠自重。” 分拣精度高，运营商可以可靠地给客户供货，提高竞争力。此外，自动化的流程取代了费力的手工分拣过程，也提高了通量。运营商为未来的产能预测做好了准备。
导入货件的过程中，BG分拣机 紧凑型 CB会自动将货件放在皮带机上，并精确调整位置。 系统可动态调节导入皮带机的加速度和速度以及卸放时间。这进一步提高了分拣流程的精度和效率，确保了优化和轻柔处理，提高了目的地的填充率。 扫描器读取货件上的条形码，将信息发送到控制系统，给货件分送到正确的目的地。
连续控制
采用的控制系统与上层仓储管理系统和其他参与分拣流程的系统集成，确保了从每个货件的入库到出库的连续控制。 为此，伯曼集团提供了一个完美的接口。 “通过智能软件协调拣选、包装和发运，可以在分拣流程中进一步优化通量，降低单个货件的处理成本，” Wiesmann介绍说。 “这最大限度地减少了快递包裹服务中供件点的停滞时间。”
此外，还可以进行数据分析。 用数据分析的结果作为依据：“我们可以利用获得的信息，例如，持续改进操作，在早期阶段识别维护需求，优化系统管理等等，” Wiesmann说。这对产品的生命周期成本有积极影响。
节能驱动
无接触式能量传输——而不是像往常一样，通过接触线。 此外，与传统的解决方案相比，这款驱动系统可减少达80%的能耗和二氧化碳排放。 伯曼集团在开发BG分拣机 紧凑型 CB时非常重视低维护和维修成本。 因此，与其他分拣机相比，系统使用的部件更少。
