并非总是要全新的

伯曼客户支持为水泥制造商改造斗提机提供支持：

技术过时通常会导致频繁维护，很快成本也随之增加了。 有个水泥厂业主的斗提机也存在这个问题。 经伯曼客户支持部门分析，其实问题很简单：不需要更换整套设备，只需要更换一些部件就可以了。 伯曼的技术专家可以改造斗提机，提升其性能，即使不是伯曼出品的设备也没有问题。

“这三台斗提机从开始就给我们制造了很多问题”，德国一家中型水泥企业的工厂厂长Frank Baumann说。这个水泥企业位于德国北威州Soest附近的Erwitte。 2014年在Duisburg也设立了一个工厂。 “我们生产高炉水泥。 为此，我们采用中心链式斗提机作为立磨的循环斗提机，还有两台胶带斗提机用于料仓喂料”，Baumann介绍说。 立磨处的中心链式斗提机从开始时运转就很吵，两侧的链条摆幅也非常大，超过200毫米。 原来的供应商多次改进，但是运行很短的时间后，磨损又明显增加了。 “我们不得不越来越频繁地维护设备”，Baumann说。当然这成本非常高，一部分是由于停机，另一部分是由于备件。

频繁维护导致高成本

2018年，由于立磨循环斗提机经常停机，负责人联系了伯曼集团。 伯曼不仅能够供货斗提机，根据需要对其进行改造，还能为业主优化其他供应商供货的设备。 “像这个案例，水泥厂的业主经常面临这个问题，采购全新的设备还是改造原有设备，哪个才是更经济、更有效的措施呢”，伯曼集团客户支持部门区域销售经理Marina Papenkort解释说。 改造也是非常值得的：“伯曼客户支持通过更新和改造、以极具成本效益的方式为客户满足未来的性能和技术的需求提供支持”，Papenkort说。“客户面对的典型挑战包括提升性能、适配变化的流程参数、新物料、优化可用性和延长维护周期、易于维护的设计以及降低噪音级。”此外，改造还涉及工业4.0相关的新发展，例如胶带监控或连续温度监控。 伯曼集团提供一站式的服务，从技术设计到现场安装。 好处是只有一个联系人，大大减少了组织和协调工作，让客户从中受益。

经济效益、尤其是可用性，对客户起着决定性的作用，因此，改造也是一个非常让人感兴趣的备选方案。 改造时，通常会尽可能保留很多组件和结构——多数情况下是钢结构。 与新建设备相比，单就这一项就降低了约25%的物料成本。 在这个水泥厂的案例中，斗提机机头、壳体、驱动单元以及斗提机机座都可以再利用。 “此外，安装工作更少，也大大缩短了停机时间”，Papenkort解释说。 这样，与新建设备相比，投资可以更快回本。

重载型号用于粗颗粒物料

“我们将中心链式斗提机改造为HD（重载）型高效胶带斗提机”，Papenkort介绍说。 与伯曼所有胶带斗提机一样，设备采用钢绳芯胶带，将料斗固定在胶带的无钢绳区域。 竞争对手的产品，在固定料斗时，经常会切到钢绳。 钢绳外露，就容易受潮。 这会导致腐蚀并损坏承重钢绳。 “我们的设备就不会这样。 完全保持住了斗提机胶带的抗拉强度”，Papenkort解释说。

还有一个重点是胶带锁紧连接：伯曼所有的钢绳芯胶带做连接时先是去除钢绳末端的橡胶。 技术人员将末端分成单股放入做胶带锁紧连接的U型模具中，绞合，再浇入白金属。 “客户受益于巨大的时间优势”，Papenkort说。 “浇注后，连接点在很短的时间内就完全固化了，胶带就可以使用了。”

保证胶带稳定运行

为了保证胶带稳定运行、延长输送磨蚀性物料时的使用寿命，伯曼团队给驱动滚筒换上了专门改装的带陶瓷的衬层。 衬层呈鼓形，保证胶带稳定运行，不跑偏。 这个设计也方便维护，可以快速通过检修口翻盖更换衬层的各个分块。 这样，无需更换整个滚筒。 壳式衬层包胶，采用陶瓷或钢制填料。 选型取决于输送的物料。

料斗适配驱动滚筒的鼓形，因此可以平放在滚筒上。 这也大大延长了胶带的使用寿命。 形状配合产生的噪音小，也达到了安静运行的效果。 根据使用目的不同，会为用户选择适配的设计。 例如，可以选择橡胶底或者优质钢料斗。 伯曼重载技术久经考验，采用特殊的料斗连接件：可以避免粗颗粒物料卡在料斗和胶带之间，料斗还装有加长的背板，安装时与斗提机胶带齐平。 此外，重载技术的料斗用锻造的垫块和螺栓牢固地固定在胶带背面。 “只有丢失所有螺栓，料斗才会掉”，Papenkort解释说。

保证直线运行

为了持续正确张紧胶带，伯曼在Duisburg安装了一个外部平行张紧装置，不与产品接触，确保张紧滚筒平行运行。 张紧轴承设计为内轴承，采用完全封装的结构。 轴承箱装有润滑油。

“伯曼重载技术还包括易于维护的金属杆滚筒。 基于输送的磨蚀性物料不同，对金属杆进行硬化，用螺栓固定在滚筒内，可进行快速更换。 张紧滚筒配有双层导料锥体，可以可靠地防止卡住的散料损坏胶带”，Papenkort说。

客户的满意带来了后续订单

“这次改造提高了我们立磨循环斗提机的可用性，从长远看也让我们更具竞争力”，Frank Baumann非常开心。 “与新投资相比，成本更低，投产更快。 开始的时候我们不得不多次确认循环斗提机正在运行，因为噪音级发生了很大的（积极）变化，我们还不习惯之前的链式斗提机也能安静运行。”

客户对这次改造非常满意，因此委托伯曼集团对另外两台斗提机的输送性能进行优化。 业主抱怨胶带持续跑偏、料斗会碰到壳体、维护条件困难。 “此外，我们还希望继续提高磨机的生产能力。 因此，我们对斗提机输送能力的更大灵活性非常感兴趣”，Baumann说。 2020年，伯曼的客户支持部门解决了这些问题。 “我们非常满意”，Baumann总结说。 “在改造的过程中，我们也降低了斗提机的能耗。”