伯曼集团采用高效的方式更换长距离输送机的胶带：
伯曼集团为泰国一家领先的水泥制造商提供了一整套由多台胶带输送机组成的复杂系统，将石灰石从采石场输送到混料场。 运行了四年后，需要给近3.5公里长的长距离输送机快速、高效地更换输送带。 伯曼集团的方法是一次将新胶带装入系统，然后拉出旧胶带，不需要长时间停机依次更换胶带。 大大节约了客户的时间，避免了计划外的系统故障。
TPI Polene Public Company Ltd.等许多建材行业企业的目标是能够与领先的水泥制造商竞争，为盈利的建筑项目做好准备。 为此，这个泰国第三大水泥制造商需要能够可靠运行并且适应市场不断增长的需求的系统。 “TPI在2013年委托我们安装了一套复杂的输送系统，将石灰石从采石场输送到混料场”，伯曼输送装卸技术项目经理Alexander Unruh说。
伯曼团队设计了一套由多台胶带输送机组成的经济实用的系统。 此外，伯曼还提供设备控制系统（PLC）、转运站和过滤器系统以及异物分离器。 系统的设计产能为2,200吨/每小时。 石灰石输送系统的核心由两台能量再生模式运行的下坡胶带输送机组成，后面是一台水平转弯的槽形带式输送机。 “物料从破碎机卸料输送机输送到第一台槽形带式输送机”，Unruh解释说。 “然后，通过加速式胶带输送机以4米/秒的速度输送到中心距为3,464米的长距离输送机上。 输送机配有垂直和水平转弯，速度达到4.5米/秒。 最后，后面的三台输送机将物料输送到混料场。
伯曼集团还供货了另外一套总长989米的胶带输送机系统，将物料从混料场运出，给生料磨的初选漏斗供料。 伯曼团队只有11个月的时间建造和安装所有输送机。 3个月的启用调试期后进行性能测试。 然后，将整套系统交接给客户。 “那是2015年。 但对我们来说项目还没结束”，Unruh强调说。
持续无故障运行
伯曼技术人员不仅管理和监督安装和调试工作。 标准的供货范围还包括对操作和维护人员的强化培训——这是伯曼客户支持部门的任务。 这个业务部门在全球有1,000多名员工。 “从最初的项目讨论到系统运行，我们都会给客户提供专业支持，保证系统持续安全地运行”，伯曼专家Unruh强调说。 经过四年的连续运行，长距离输送机的胶带磨损，需要更换，发生故障的风险随之增加。
以常规方式，服务工程师需要逐个更换胶带段。 每卷胶带可能有8-18个胶带段。 “这项工作非常耗时”，Unruh说。 在此期间，整套系统要停机。 因此，水泥制造商建议逐步更换各个胶带段。 这样，可以安排停机时间，以尽可能少地影响工作流程。 但是，输送机的总停机时间仍然非常高，还存在发生故障的风险。 “在这么长的输送机上更换胶带始终是个难点”，Unruh说。
一次更换完所有胶带
为了将停机时间降至最低，伯曼技术人员提出了一个新想法，一次更换完所有胶带。 “用这个方法，在输送机系统旁，将成卷胶带连成一条长胶带，将其与旧胶带相连”，Unruh解释说。 “使用现有的驱动技术和其他辅助手段将新皮带装入系统中，同时拉出旧胶带。”
伯曼技术人员事先检查了输送机，找到适合新胶带的位置。 重要的是：这个位置必须紧靠系统，方便操作，并有足够的空间让工作人员准备胶带，因为通常需要进行硫化来连接胶带末端。 因此，需要处理的空间，也需要相应的材料。 “胶带段存放在室外，用特殊薄膜保护免受紫外线侵害。 在有空调的帐篷里进行胶带连接”，Unruh说。 “为什么需要空调？”，Unruh重复了这个问题。“由于地形等环境条件，硫化可能会变得更加困难，但最主要的是天气。 下雪、霜冻、结冰或下雨，工作人员只能被迫休息，因为硫化过程不仅需要大量热量，而且还需要时间。例如，我们不会计划在印度的季风期间更换胶带。”
基于准备工作和丰富的经验，伯曼团队能够可靠地估算更换胶带期间的总停机时间。客户方服务技术人员开展这项工作。 胶带供应商的主管在现场监督作业过程。
减少停机时间，降低成本
“就直接成本而言，传统的方法更划算”，伯曼专家Unruh说。 “但是新方法的停机时间更短。”当考虑到因停机而给客户带来的总成本时，例如长度为几公里的输送机系统，就像TPI Polene Public Company Ltd.公司的系统这样，还是值得的。 “因为我们一次更换完所有胶带，也大大提高了安全性，对客户也是有利的：几乎没有任何意外故障的风险”，Unruh说。
