伯曼集团胶带熟料输送机 适用于经济安全地输送水泥熟料：
在水泥厂，必须将热物料（如熟料）经济、安全地从窑炉冷却系统输送到料仓。 这种情况下，物料的极端高温可达500至800摄氏度。 为了确保可靠运行，需要耐用的输送系统。 伯曼集团竭诚为水泥生产商提供为其行业定制的解决方案，例如链板式熟料输送机（SZF）。 还有一个特殊的变型—胶带熟料输送机（GSZF）：与用链条作为牵引组件相比，采用胶带速度更快，处理能力相同时，结构更窄。 因此，GSZF非常适用于更新改造，我们以土耳其水泥制造商Göltas Cemento为例。
为什么熟料输送机输送熟料特别高效？ André Tissen几乎不假思索：“水泥厂运营商现在也仍不能百分之百确保物料不会在500至800摄氏度离开熟料冷却装置。” Tissen是伯曼集团客户支持销售经理，非常了解客户的情况。 通常，熟料应当冷却到环境温度+80度，但是在过程中，会因为预热塔中的粉末脱落或熟料窑中的环断裂出现烧结脱落。 “这不经常出现，但是确实会有这种情况。 也无法完全避免”，他表示。 几秒钟的时间，成吨的生料或熟料通过冷却装置。 物料不可能充分冷却，到输送机上时温度也非常高。
伯曼集团的熟料输送机是耐热、耐用、可靠的输送解决方案。 料盘采用特殊结构，保证低磨损、安全地输送热物料。 料盘密封重叠的侧板以及底板能够防止熟料溢出，减少灰尘掉落。 伯曼SZF和GSZF熟料输送机，料盘宽度为500至2,000毫米，中心距超过250米，输送能力超过1,300立方米/小时。
倾角可达60度
SZF和GSZF可实现不同大小的倾角，取决于料仓的高度和输送的距离。 为此，系统有三种不同的结构形式。 “我们有一种开放式的料盘结构，输送散料倾角可达30度，物料也不会回流，” Tissen解释说。 第二种设计的料盘配有挡板。 这样，倾角可达45度。 对于达60度的倾角，设计采用箱斗输送机。 “这种结构形式特别适用于大倾角急转弯，也适用于小倾角细颗粒的熟料”，他介绍说。
这对运营商来讲越来越重要。 运营商开始选择替代型燃料代替化石燃料（如煤和天然气）作为能源，来减少温室气体排放、降低生产成本。 除废油或溶剂等液体材料外，大多数固体替代型燃料由市政和工业废物组成，例如塑料、纸张、复合材料或纺织品的混合物。 这样，也改变了化学过程。 “熟料的球形颗粒直径为10-30毫米，使用化石燃料的细粒含量低于5％。 采用替代型燃料，可将其提高到30%，” Tissen解释说。 “为了做到这一点，需要完全封闭的箱体。”
胶带 – 经济的选择
输送机通常采用耐用的单排或双排套筒输送链，节距315毫米。 结构设计针对250千牛到2,700千牛的断裂应力有细化分级，能够配合不同系统设计所需的参数。 最大输送速度为0.3米/秒。
“除了链式结构，我们还推出了采用斗提机技术中成熟的伯曼钢绳芯胶带作为牵引组件的熟料输送机，” 他介绍说。 其中，料盘固定在耐磨耐用的用钢绳加固的胶带上，料盘和胶带之间装有特制的型材，保证料盘中熟料的热量不直接传递到胶带上。 在冷却装置下方的给料区域，回程段胶带装有可拆卸隔板，便于维护，也保护胶带不受烧结脱落的热熟料影响。
理想的改造方案
胶带熟料输送机GSZF一个决定性优势在于：达到了0.6米/秒的输送速度，是链板式熟料输送机速度的两倍。 “因此，非常适用于改造或升级，” Tissen说。 运营商如果想提高窑炉的处理能力，可以将现有的链板式熟料输送机换成相同结构大小的胶带熟料输送机。 无需更换钢结构或输送机桥架，即可让处理能力翻倍。
对于新建项目，运营商也可以从中受益：因为胶带熟料输送机GSZF更轻、更窄，降低了钢结构和运费成本。 此外，减轻自重还减少了静、动载荷，例如，对熟料仓或地基的影响。 “运营商可以在新建项目中将其设计为负载更轻的结构，更具成本效益，” 他解释说。 “轻型结构也能降低运营成本。”
安静 可靠 低维护
因为胶带平放在驱动滚筒和转向滚筒上，能够避免在链条上出现的不好的多边形效应。 运转安静，大大降低了噪音排放。 人耳感知到的噪音只是传统的链板式熟料输送机SZF的一半。 保护员工，保护周围环境。
用可靠耐用的伯曼钢绳芯胶带代替链条，可以降低维护成本，延长维护间隔。 而且，如果预防性维护不得法，链条还容易断裂，可能会导致输送机坠落。 “带钢绳的胶带只会老化，橡胶会变脆，但是不会完全断裂，” Tissen介绍说。 此外，胶带无需润滑，链条经常需要润滑来降低噪音。 润滑油脂不仅仅是成本因素，也会污染环境、污染输送机。 熟料粉尘落在输送机上，会沉积在链节中，从而加速磨损。
Göltas Cemento采用胶带熟料输送机GSZF
伯曼胶带熟料输送机的特性现在已使约150家企业受益。 其中包括在Antalya以北约130公里的Isparta附近的土耳其水泥生产商Göltas Cemento。 由于土耳其建筑业的蓬勃发展以及对水泥的需求增长，制造商决定对窑炉进行改造，提高其性能。 这意味着输送系统—将熟料从窑炉冷却装置输送至料仓的链板式熟料输送机的处理能力必须从250吨/小时提高到400吨/小时。 此外，为了经济生产，Göltas Cemento更依赖替代型燃料。 因此，原料的细粒含量不断提高。 现有的输送机已经输送了很多物料，整个流程也非常脏。人员经常要进行清洁工作。
为了找到高效的解决方案和合适的合作伙伴，Göltas Cemento选择了伯曼集团。 两家企业自1996年开始就有合作。 期间，伯曼为其供货了2台熟料输送系统和4台胶带斗提机。 因此，这个水泥制造商非常了解伯曼钢绳芯胶带技术的优势。 项目阶段于2015年中开始，2016年初授予合同，秋季进行了安装调试。
改造升级无需太多改建措施
“采用处理能力更高的链板式熟料输送机就必须完全拆除原有的设备，包括建筑结构和混凝土隧道，” Tissen说，他的团队负责这个项目。 “用胶带结构就不需要。 输送速度可以翻倍，这样伯曼集团的工程师可以在保留相同宽度的同时提高处理能力。 运营商可以保留输送机桥架、自撑式钢结构和混凝土地基。 这不仅可以给Göltas Cemento节约大量成本，设备也可以快速投入运行。 “料仓的高度约50米。 所需倾角40度，我们安装了箱斗链板输送机，” 他解释说。 尽管细粒含量增加了，工作方式更加清洁，也不会污染环境。
对于安装作业，伯曼集团只派出监管人员，由客户人员进行安装。 “这是非常典型的合作方式，大家合作很愉快，” Tissen总结道。 “安装的难点只在输送机所在的非常狭窄的混凝土隧道中。 但是，我们准备非常充分。 因此，我们按既定的时间完成了项目。” 工厂还有进一步改造升级的计划。 为此，Göltas Cemento和伯曼已进入协商阶段。
