伯曼集团作为系统集成商为波兰汽车零配件经销商Inter Cars S. A在华沙附近的新欧洲物流中心（ELC）安装了灵活的、模块化设计的仓储控制系统（WCS）。这套系统实时控制从收货到发货的整个物流过程：订单拣选、打包、发运相互协调，优化了通量，降低了成本。 在配送中心里，按时将产品送至准确位置。
Inter Cars在中东欧是汽车、货车和卡车零配件销售的业界翘楚。 公司总部设在波兰，在波罗的海国家和巴尔干地区设有数百个分公司和分支机构。 此外，还有近千个车间的全国网络。2016年年底前，公司的物流中心在波兰的Czosnów。 货物从这里送往欧洲各地的小型配送中心，供货给车间和客户。 但随着时间的推移，要存储和发送的零配件数量超过了这个物流中心的处理能力。 管理者决定在距华沙约30公里的Zakroczym建一个全新的自动化的欧洲物流中心。 受其委托，内部物流服务供应商ILS作为总承包商-“然后，伯曼成为了项目的内部物流解决方案的系统供应商，” Sandra Lückmann介绍说。 Sandra Lückmann是伯曼集团（总部位于德国Beckum）的业务发展经理，负责这个项目。 “作为系统集成商，伯曼设计、安装了整套输送、拣选和分拣设备以及灵活的WCS系统。” 系统可以联通和控制从收货、质检、仓库里的拣选、打包直到发货的物流处理。
可灵活适配的WCS系统
2017年5月，新欧洲物流中心开始运营。在这里，伯曼WCS联通了业主仓储管理系统（WMS）和整套物流设备。 “在开发软件解决方案的过程中，不是让客户的流程匹配我们的WCS系统，而是根据客户的需求调整伯曼的系统，” Lückmann解释说。 因此，伯曼采用了模块化设计。系统控制着商品分拣机和出货分拣机以及收货的按灯拣选系统，协调自动供件，贴上货物发运时所需的标签，安排货件在输送线上的路径。 “路径规划可以根据需要优化系统性能，控制不同类型零配件的分配，” Lückmann说。 “通过这种方式，WCS可确保货件的最佳输送路线。”
目前，新欧洲物流中心存储了多达700万个零部件，如火花塞、制动盘、V带、电池以及排气管或发动机罩等大件货物。 这个综合体由四个仓库组成，最大的仓库的面积近40,000平方米，高度约 10米。配有4层货架。 其他仓库每个面积约5,000平方米。 用于存储轮胎和因为消防安全原因必须单独存放的危险品，如油和油漆。
员工可通过手持式设备上显示的业主WMS系统的信息，了解为哪个批次需要拣选哪些货件。 类似衣服尺寸，根据规格和重量分为S、M、XL和XXL这样不同的集群。 装有S和M零部件的周转箱放到周转箱输送机上，将其自动送到商品分拣机，即伯曼BS 7 Belt Tray分拣机。 “这个系统的通量可达约14,000个零部件/小时，” Lückmann说。 “进行预分拣的话，系统通量可达27,500件，几乎翻了一倍。” 根据周转箱里装的货件，WCS系统将发来的周转箱分配到三个导入区域中的一个区域，员工从周转箱中取出货件，通过矩阵摄像头识别货件并将其放到分拣机上。
WCS区分“轻”“重”货件
为了轻柔地处理货件、不损坏包装，伯曼集团的工程师将商品分拣机的目的地分为两部分。 “WCS将重量小于等于1.4千克的零配件归为“轻”货件，小于等于6千克的归为“重”货件。 根据这种分类，软件在处理订单时将货件分配到左侧或右侧的目的地，以便员工可以先将重货件放入周转箱或纸箱，然后放轻货件。
另外，主仓库的XL货件非常大，通常一个周转箱只能装一件货件。 因此，WCS不会将这些货件送到商品分拣机，而是通过输送机系统直接送到整合区域。 与其他仓库来的货件（如轮胎和危险品）以及商品分拣机分拣出的产品一起，将订单最终汇集到货运单元。 在质检进行称重，与目标重量对比，然后封箱、贴标签和上绑带。 现在，WCS通过输送机系统将货物送至相连的出货分拣机，出货分拣机根据发货路线分配合并的订单，处理能力达2,500个周转箱/小时。
如果零配件退货，员工会检查退货产品。 如果零配件一切正常，员工就会将其录入系统并发回仓库。
所有流程一目了然
系统除了物流控制模块外，还采用了BG Fusion。 通过可视化系统，操作员可以用网页版用户界面进行配置、监控和报告。 以统一和集中的方式显示系统数据（如报警信息），显示状态、故障信息以及所有相关数据。 “通过与设备控制接口监控整个系统状态，” Lückmann介绍说。 “BG Fusion结合了设备和系统数据，这样，负责的员工可以实时跟踪当前的订单状态。”
顺利完成了项目
“WCS在这个项目中至关重要。 毕竟，正是这个解决方案确保了欧洲物流中心里所有零配件都按时送至准确位置，” Lückmann总结道。 伯曼集团全面实现了客户的目标。 此外：为了能够完全专注于其主要业务，ILS还将系统的维护保养委托给了伯曼集团。 伯曼集团的员工在现场随时待命。 作为驻场服务的一部分，伯曼对设备和系统的可用性负责。伯曼集团的员工还负责预防性维护。 团队定期进行系统维护和检修工作，检查安全装置、电气和控制组件以及自动化技术。 如有必要，会对计划外部件故障进行必要的维修。
