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用于替代型燃料（AFR）的系统技术

旧轮胎、轮胎碎片、塑料和其他含油矿物质——替代型燃料量大、成本低，可以在水泥厂的回转窑系统的高温过程中安全地处理，不留残余。

变废为宝替代型燃料是水泥厂更为经济的选择

采用伯曼系统能够高效、环保地存储、分离、称重、定量和输送这些替代型燃料。还可以很方便地更换燃料。
采用这些设备，水泥厂窑炉的运行和使用的燃料更加经济。同时，替代型燃料的炉灰还能给水泥熟料增加矿物成分，从而减少了所需的添加剂的用量。

特点

经济的能量回收
低成本废物利用
无恶劣环境影响
可以更换燃料类型
燃烧过程精确给料

全方位的客户支持 — 从规划到运行再到服务和优化措施
针对替代型燃料的不同特性，提供成熟可靠的解决方案
采用久经考验的极其可靠的组件、机器和系统，运行可靠性极高
高耐用性，所有设备使用寿命长
一站式供货——从单机到整套系统

采用替代型燃料

通过废物预处理制备优质的替代型燃料，不但能够降低生产成本，还能减少二氧化碳排放，这对水泥和石灰行业这样的能源密集型领域，越来越具吸引力。此外，在近2,000 °C的高温窑炉中，将所有有机污染物分解，细磨石灰石吸收残余。根据各地区的情况，特别是经济情况，可以选用不同类型的替代型燃料。
伯曼AFR系统旨在满足日常运行负载下功能和性能的特殊要求。除了全面供货用于处理替代型燃料的可靠系统外，伯曼还致力于规划物流和定制的输送/仓储系统，包括行车车间、钢结构以及机械设备的交钥匙工程。由于所有设计组件和系统设备均为模块化系统，可以对每个项目进行个性化设计。

灵活和可靠的重要性

替代型燃料市场仍在不断发展。设备业主倾向于选择可持续和易定制的解决方案，使用最高效、经济的燃料。
热替代率（TSR）对系统的整体设计和使用的设备影响显著。受限于技术和经济方面的原因，替代一次燃料非常困难，所要求和实现的TSR越高，就越需要可靠的设备。

采用废旧轮胎作为替代型燃料的系统技术

不能回收再利用的废旧轮胎最适合进行协同处理：天然橡胶和纺织胎体可以用作燃料，同时可以从钢骨架中获取熟料所需的铁。伯曼集团拥有多年的专业知识和先进的技术，能够提供将整只轮胎和轮胎碎片作为轮胎衍生燃料(TDF)的给料技术。

轮胎碎片作为轮胎衍生燃料（tdf）

伯曼系统技术灵活，设计用于TDF的输送和给料，保证窑炉连续、平稳运行。在进行适当的协同处理时，考虑到轮胎碎片保留时间较长，可以使用与RDF和生物燃料相同的路径持续进行TDF给料。根据具体的流程要求个性化规划所有模块、系统设备以及各整体项目。

协同处理轮胎

连续给入废旧轮胎和轮胎碎片，让烧窑流程保持连续运行，是保证水泥熟料质量稳定的必要条件。由于需要大量燃料，没有峰值负载，推荐采用自动处理系统。电气控制系统配有PLC。采用耐高温、耐粉尘的光眼和传感器来控制所有的存储和供料功能。驱动配有检查开关，以便在出现干扰时，可以人工单段处理。

从交付到协同处理

卸下废旧轮胎后，先用轮式装卸机或带多边抓手门式起重机进行轮胎的储存和卸货。存储区域的大小必须与窑炉的消耗量相匹配，作为断续供料和连续消耗之间的补充。
存储区域的设置和运作以及建立轮胎处理系统必须获得官方许可，还应当遵守当地有关消防和用水管理的法律法规。
一旦轮胎通过了存储和分离线、检测装置和称重系统，大倾角输送机会将轮胎从地面输送至预热器上的规定进料高度。大倾角输送机的处理能力和尺寸根据每个特定项目专门设计。
通过一个活动盖或三重翻盖进行整只轮胎给料。上方和中间的挡板打开闭合，避免高温过程中的热损失和不必要的空气进气。出现故障时，下方挡板可用作关闭装置。金属部件采用耐高温涂层保护。