Impulsionar o crescimento com reabastecimento dinâmico de lojas
A transformação de uma separação completa para uma classificação por unidade.
Fazer a mudança estratégica para o reabastecimento dinâmico de lojas
A mudança da classificação manual para a classificação totalmente automatizada permitiu ao Designer Shoe Warehouse (DSW) fazer uma mudança estratégica de reposição sazonal para a reposição dinâmica da loja. A transformação começou com a instalação de um sistema de classificação BEUMER no principal Centro de Distribuição da DSW em Columbus, Ohio. para o reabastecimento a retalho.
O centro utilizava anteriormente uma classificação cruzada baseada em caixas para o reabastecimento de calçado e acessórios para os 430 pontos de venda a retalho da DSW nos EUA, 370 departamentos arrendados e vendas on-line. O modelo baseado em caixas significava que as lojas reabasteciam os tamanhos populares encomendando uma caixa que incluía a gama completa de tamanhos. Com a classificação automatizada, a DSW permite agora o reabastecimento de unidades por tamanho individual. Isto permite que as lojas encomendem apenas os tamanhos que necessitam de ser reabastecidos.
Na sequência da mudança radical na estratégia de reabastecimento, o número de artigos enviados no primeiro ano atingiu 4,3 milhões de unidades, o que foi quatro vezes o número previsto pela DSW.
Para satisfazer a procura de crescimento, foi instalado o sistema de triagem BS-7 da BEUMER num piso de mezzanine no armazém. O mezanino mede 1400 pés de comprimento, por 100 pés de largura, pelo que o espaço era apertado. O desenho permite que o classificador utilize o menor passo da correia para fornecer uma produção de até 10.000 unidades por hora. O tempo de funcionamento comprovado e a precisão da triagem de 99,99% são essenciais para a eficiência do reabastecimento.
-
99 %
precisão da classificação -
10000
unidades por hora -
80 %
menor consumo de energia
Alto rendimento numa pegada apertada
Novos racks e transportadores permitem a eliminação do stock para reabastecimento por unidade. O stock é introduzido no classificador tanto para módulos de recolha baseados em paletes como em caixas completas. O controlo apertado é conseguido com a integração do Software de Separação BEUMER (BeSS) na plataforma WMS da DSW.
As caixas de sapatos entram no classificador a partir de quatro unidades de indução automática de alta velocidade com capacidade de cross-dock. A aceleração das correias é ajustada de forma dinâmica para manter o fluxo do produto em sequência de ondas. O classificador varre as caixas de sapatos e optimiza o destino da triagem para minimizar a recirculação. Um total de 250 condutas de meio tubo de nível duplo descarrega para 500 destinos e os mostradores gráficos mostram quando uma encomenda está pronta para ser embalada. Os operadores utilizam pulseiras para digitalizar as caixas à medida que são embaladas na caixa.
Do zero à automatização total
Sistema de triagem de correia cruzada BEUMER BS-7
Reabastecimento baseado em unidades em estação do ano
Classificador instalado no mezanino existente
Fluxo automático de itens de indução
250 rampas de nível duplo de meio tubo
Descarga para 500 destinos
Até 80% de redução no consumo de energia
A tecnologia exclusiva proporciona sustentabilidade
As caixas completas são classificadas numa onda e os tamanhos dos sapatos que não são necessários para a expedição são descarregados para uma área de resíduos para armazenamento. Isto elimina a quebra de caixas complexas e o reabastecimento de quantidades unitárias. Também permite à DSW classificar o produto por disposição da loja para um reabastecimento mais eficiente.
O classificador utiliza um fornecimento de energia sem contacto único que é altamente eficiente e a pedido. A energia é transferida da pista de triagem estacionária para as bandejas de triagem. A tecnologia OptiDrives utiliza 80% menos energia do que os motores lineares assíncronos e fornece uma força de arranque até 66% maior, para além de diagnósticos online.
A produção total no classificador automático foi planeada para levar seis meses, mas foi alcançada em dois meses. As taxas de pack-out aumentaram de 120 unidades por hora para 325 unidades por hora, o que é 20% mais elevado do que o planeado.
A mudança da classificação sazonal, baseada em casos cruzados, para a reposição de unidades na estação tem apoiado o crescimento dinâmico e aumentado a eficiência do DSW.