Hochleistungs-Verpackungsanlagen bei Rotkäppchen-Mumm

Verpackungstechnik für Sekt-Produzent

Die Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH mit Hauptsitz in Freyburg an der Unstrut in Sachsen-Anhalt ist führend im deutschen Sektmarkt. Sehr beliebt sind auch die verschiedenen Spirituosen und Weine. Im Lebensmittelhandel decken die Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien mit ihren edlen Tropfen einen Marktanteil von ungefähr 50 Prozent ab. Die Unternehmensgruppe produziert heute mit rund 550 Mitarbeitern an fünf Standorten in Sachsen-Anhalt, Thüringen, Hessen und Baden-Württemberg. „In Eltville im Rheingau-Taunus-Kreis in der Nähe von Mainz haben wir einen sehr traditionsreichen Standort“, beschreibt Karl-Josef Lauzi das hessische Werk. Er ist seit über 30 Jahren bei den Sektkellereien angestellt und für die gesamte Produktion von Rotkäppchen-Mumm verantwortlich. „Das Haus wurde 1811 gegründet. Wir stellen hier zum Beispiel die bekannten Marken Mumm Sekt, MM Extra oder auch Jules Mumm her.“

Doch in der Vergangenheit lösten sich während des Transports auf den Ladeflächen immer wieder Kartons durch scharfes Bremsen, plötzliche Lenkmanöver oder in Kurvenlagen aus dem Verbund und Flaschen gingen zu Bruch. „Für einen schnelleren Materialfluss in ihren Zentrallagern setzen immer mehr unserer Abnehmer auf automatische Be- und Entladesysteme“, sagt Lauzi. Dazu muss die Ware ausreichend gesichert sein.

Sichere, stabile und nachhaltige Verpackung

Um Transportschäden zu reduzieren und den gestiegenen Logistikanforderungen gerecht zu werden, suchten die Verantwortlichen nach einer Verpackungslösung, die mehr Sicherheit und Stabilität der Getränkestapel gewährleistet. „Anfang 2012 kamen die Logistikverantwortlichen der Sektkellereien schließlich mit einer konkreten Anfrage auf uns zu“, erinnert sich Klaus-Dieter Enzenbach, Gebietsverkaufsleiter bei der BEUMER Maschinenfabrik GmbH in Beckum. Um die Logistikverantwortlichen von der innovativen Technik zu überzeugen, luden wir sie zu Verpackungsversuchen mit den Originalprodukten nach Beckum ein. „Im Technikum wurde uns die Hochleistungsverpackungsanlage BEUMER stetch hood M vorgeführt“, schildert Joachim Engler, Technischer Leiter bei den Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien in Eltville, begeistert. Die Schrumpfhaube als Verpackung entfiel. Auch die Wickeltechnik war den Anforderungen nicht gewachsen, weil bei dieser Technik zu viel Folie verbraucht wird. „Die Hochleistungs-Verpackungsanlage von BEUMER überzieht die palettierten Getränkekartons mit einer 40 Mikrometer dünnen Folienhaube. Damit werden diese beim Transport effektiv gesichert und gelangen unbeschadet zu den Abnehmern“, sagt Engler. „Außerdem können wir mit dieser Mehrformatanlage zwei verschiedene Palettengrößen verpacken. Der Wechsel erfolgt halbmanuell. Dazu müssen wir bei der Anlage keine Nachrüstungen vornehmen. Für zukünftige Anforderungen sind wir so gut gerüstet.“

BEUMER Sustainability Index

Neben der Ladungsstabilität spielte für die Sektkellerei auch das Thema Nachhaltigkeit eine entscheidende Rolle. Dazu haben wir den BEUMER Sustainability Index (BSI) entwickelt. Mit diesem Validierungssystem bewerten wir systematisch und kontinuierlich die Nachhaltigkeit an neuen Maschinen ganzheitlich auf drei Ebenen: Ökonomie, Ökologie und soziale Verantwortung. Ökonomische Leistungsfähigkeit, Marktpräsenz, finanzielle Chancen und Risiken sind bekannte Parameter. Ökonomisch nachhaltig werden die Produkte und Anlagen aber erst, wenn sie und die zugehörigen Produktionsprozesse am langfristigen Kundennutzen ausgerichtet sind. Dabei betrachten wir das jeweilige Produkt in seiner Gesamtheit, nicht nur von seiner Kostenseite. Eine intuitive Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine vereinfacht beispielsweise bei der BEUMER stretch hood-Serie die Bedienung und sorgt für schnelle Folienwechsel. Mit ihr lassen sich auch Betriebsparameter ändern. Außerdem arbeitet diese Anlage äußerst energieeffizient.

Für die speziellen Anforderungen entwickelten wir gemeinsam mit den Folienherstellern eine passende Lösung. „Sekt wird in kaltem Zustand abgefüllt. Werden dann die gefüllten Flaschen hoher Wärme ausgesetzt, die beispielsweise während des Transports durch Sonneneinstrahlung entsteht, bildet sich Kondensat“, erklärt Enzenbach. „Zum Einsatz kommt deshalb in solchen Fällen eine gelochte Folie, durch die der Wasserdampf entweichen kann.“ Das Besondere an diesen dünnen Folien: Nach dem Einsatz können sie in das Mehrwegsystem zurückgeführt und wiederverwendet werden – das reduziert den Verpackungsmüll erheblich.

Flexibles Baukastensystem

Die Baureihe BEUMER stretch hood ist ein Baukastensystem, das flexibel auf individuelle Anforderungen der Anwender angepasst werden kann. „Um die gelochten Folien besser verarbeiten zu können, haben wir eine spezielle Vorrichtung entwickelt “, erläutert Enzenbach. Diese sorgt dafür, dass die Folien störungsfrei vom Greifer- oder Saugkastensystem aufgenommen werden können. Denn gerade bei gelochten Folien, die zudem sehr dünn sind, besteht die Gefahr, dass die Löcher durch den Stanzvorgang an den Schnittkanten verblocken. Verändert wurde weiterhin die Fördertechnik, die jetzt unterschiedliche Palettengrößen zum BEUMER stretch hood M transportieren kann. Eine Herausforderung war der Zeitrahmen, in dem die Anlage installiert und in Betrieb genommen werden sollte. „Uns standen genau drei Wochen zur Verfügung“, erinnert sich Enzenbach. Der Standort schließt nur einmal jährlich im Sommer den Betrieb. Dann werden an den Maschinen und Anlagen verschiedene Servicemaßnahmen durchgeführt. „Wir mussten in dieser Zeit den BEUMER stretch hood passgenau in die Linie einfügen“, sagt Enzenbach. Auch dieser Teil des Projekts verlief reibungslos. Seit August 2013 ist die neue Verpackungsanlage nun in Betrieb.

Die palettierten Getränkekartons werden über die Fördertechnik der Verpackungsanlage zugeführt. Die innovative Steuerungstechnik erkennt unterschiedliche Stapelhöhen automatisch und stellt sich flexibel darauf ein. Ein Ultraschallsensor ermittelt die erforderliche Folienlänge. Die Folie wird anschließend zugeschnitten und an der Schnittkante verschweißt. Die so gebildete Haube wird aufgedehnt, über den Stapel gezogen und dabei gezielt bis zum Palettenfuß geführt und sorgt durch eine besondere „Fußverstärkung“ für noch mehr Haltekräfte. Das BEUMER Haubenstretchsystem wirkt über die hohen Rückstellkräfte der Folie. Diese liegt sehr eng, „wie eine zweite Haut“ am gesamten Stapel an und sorgt dadurch für die benötigte Stabilität. Durch diesen schnellen und effizienten Verpackungsprozess ist die Ware sicher vor Witterungseinflüssen geschützt. Durch die glatte Oberfläche der transparenten und hochflexiblen Folie ist die palettierte Ware zudem gut sichtbar. Bis zu 100 Ladeeinheiten pro Stunde lassen sich auf diese Weise verpacken. Über die Fördertechnikabführung gelangt die fertig verpackte Palette schließlich in den Versandbereich.

„Seit der Installation läuft der BEUMER stretch hood M sehr stabil“, freut sich der geschäftsführende Gesellschafter der Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH Ulrich Wiegel. Die Unterstützung durch die BEUMER Mitarbeiter verlaufe vorbildlich. „Die Erfahrungen, die wir in Eltville gesammelt haben, konnten wir einige Wochen später bei der Installation und Inbetriebnahme der Verpackungsanlage am Standort Freyburg in Sachsen einfließen lassen. Schon am zweiten Tag war hier die Anlage einsatzbereit.“