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Mehrzweck-Sortierung für flexiblen Nachschub in der Modebranche

Alle logistischen Prozesse verbunden durch ein Sortiersystem.

Kombinierte Funktionalität in einem Sorter

Das neue Distributionszentrum (DC) des Textilunternehmens Varner in Schweden verlässt sich auf einen Mehrzweck-Sorter für eine flexible und nahtlose Verteilung, um die 1.550 Geschäfte in Skandinavien, Deutschland und Polen zu beliefern. Ein systemübergreifender Ansatz für Warehouse und Distribution ermöglicht es Varner, mit einem einzigen System alle zentralen Arbeitsvorgänge zu verknüpfen. Das System ermöglicht auch die gleichzeitige Sortierung mehrerer Materialflüsse von der Zuführung bis zum Versand. Durch die Anschlüsse an verschiedene Prozesse kann der Sorter für jeden Rundlauf von Artikeln mehrfach verwendet werden. Bevor der Sorter geplant und installiert wurde, hat die BEUMER Group in Zusammenarbeit mit Swisslog und Varner alle logistischen Prozesse analysiert. Die Analyse umfasste auch Bereiche, die nicht direkt mit dem Sorter verbunden sind. Außerdem wurde untersucht, wie Technologien kombiniert werden können, um höchste Effizienz zu erzielen. Das einzelne System verwaltet verschiedene Materialflussmuster gleichzeitig und ermöglicht es, jeden Karton in jeden Bereich des Zentrallagers zu leiten. Durch die Möglichkeit, Artikel rezirkulieren zu lassen, kann Varner die Flexibilität des Sortierprozesses erhöhen. Mit einer Fläche von 47.000 Quadratmeter und einem komplexen Nachschubprofil bietet der Sorter die Flexibilität, die für einen kontrollierten Materialfluss unerlässlich ist. Das Sortiersystem ermöglicht außerdem eine schnelle Reaktion auf Profilveränderungen der Artikel und passt die Leistungsfähigkeit des Systems an saisonale Nachfrageveränderungen an.

  • 98 %

    Systemverfügbarkeit
  • 1500

    Lagerbestände in den Geschäften aufstocken
  • 60000

    AutoStore®-Stationen

Mehrkanalige Materialflüsse

Eingehende Artikel werden als lose Beladung oder in palettierten Kartons angenommen und automatisch mit einem Warehouse Management System (WMS) Etikett versehen, bevor sie auf den Sorter eingeschleust werden. Lose Artikel werden mit dem Order Release Module (ORM) System in Batches gebaut, das über Auslöser mit beweglichen Seitenwangen und sehr schmalen Bahnen verfügt, um die Stellfläche zu minimieren. SKUs werden in einzelnen Bahnen gepuffert und eine einzelne Bahn mit Kartons wird zum Verpacken auf Paletten abgeworfen. Eingehende Kartons werden an das AS/RS (Automated Storage and Retrieval System) weitergeleitet, das auch Selbstbehalte von eingehenden Kartons entgegennimmt, um sie als Inventarisierung aufzufüllen. Ausgehende Kartons werden direkt für den Versand sortiert und Kartons für den Versand am nächsten Tag werden an das AutoStore® geschickt.

Die Steuerung optimiert jeden Prozess

Eine farbcodierte grafische Übersicht ermöglicht eine systemweite Sichtbarkeit der Arbeitsabläufe. Die Steuerung der einzelnen Maschinen wird durch die nahtlose Integration der Sorter der BEUMER Group und des SCADA-Systems von Swisslog unterstützt. Die Steuerung ermöglicht eine Optimierung der Systemverfügbarkeit. Dies geht einher mit einem geringen Stromverbrauch und Kohlendioxidausstoß sowie niedrigen Wartungskosten. Dank der eingebauten Redundanz kann das Distributionszentrum nahezu die volle Leistungsfähigkeit aufrechterhalten, wenn ein Element wie ein Wagen, ein Gurt oder eine Einschleusung nicht in Betrieb ist. Die automatische Erstellung von Wartungsberichten, die mit dem System zur Inventarisierung von Ersatzteilen verknüpft ist, minimiert die Betriebskosten. Der Cross-Belt-Sorter LS-4000CB unterstützt kostengünstig die Sortier- und Aufbereitungsprozesse. Das Mehrzweck-BHS ermöglicht eine kontinuierliche Optimierung und strebt eine höhere Leistung an, die eine anspruchsvolle Reaktion auf das Wachstum im E-Commerce-Markt ermöglicht.