Wachstumstreiber durch dynamische Wiederauffüllung des Geschäfts
Die Transformation von der vollständigen zur einheitlichen Sortierung.
Strategische Umstellung auf dynamische Filialauffüllung
Durch den Übergang von der manuellen zur vollautomatischen Sortierung konnte Designer Shoe Warehouse (DSW) eine strategische Verlagerung von der saisonalen zur dynamischen Wiederauffüllung des Geschäfts vornehmen. Die Umgestaltung begann mit der Installation eines BEUMER-Sortiersystems im Hauptvertriebszentrum von DSW in Columbus, Ohio für den Nachschub im Einzelhandel.
Das Zentrum verwendete zuvor eine fallbasierte Cross-Dock-Sortierung für die Auffüllung von Schuhen und Accessoires für die 430 US-Einzelhandelsgeschäfte, 370 gemieteten Abteilungen und den Online-Verkauf von DSW. Das fallbasierte Modell bedeutete, dass die Geschäfte beliebte Größen auffüllten, indem sie einen Koffer bestellten, der die gesamte Größenpalette umfasste. Die automatisierte Sortierung ermöglicht DSW jetzt das Nachfüllen von Einheiten nach individueller Größe. Dadurch können die Filialen nur die Größen bestellen, die wieder auf Lager sein müssen.
Nach der radikalen Änderung der Nachschubstrategie erreichte die Anzahl der im ersten Jahr ausgelieferten Artikel 4,3 Millionen Einheiten, was dem Vierfachen der von DSW prognostizierten Anzahl entspricht.
Um die Wachstumsnachfrage zu befriedigen, wurde das Cross-Belt-Sortiersystem BEUMER BS-7 in einem Zwischengeschoss im Lager installiert. Das Zwischengeschoss ist 1400 Fuß lang und 100 Fuß breit, sodass der Platz knapp war. Das Design ermöglicht es dem Sorter, auf kleinstem Raum einen Durchsatz von bis zu 10.000 Einheiten pro Stunde zu erzielen. Die nachgewiesene Verfügbarkeit und Sortiergenauigkeit von 99,99% sind für die Nachschubeffizienz von entscheidender Bedeutung.
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99 %
Sortiergenauigkeit -
10000
Einheiten pro Stunde -
80 %
geringerer Energieverbrauch
Hoher Durchsatz bei geringem Platzbedarf
Neue Gestelle und Förderbänder ermöglichen die Entnahme von Lagerbeständen für den Nachschub auf Einheitsbasis. Das Material wird sowohl für palettenbasierte als auch für Full-Case-Pick-Module in den Sorter aufgenommen. Eine strenge Kontrolle wird durch die Integration der BEUMER Sortation Software (BeSS) in die WMS-Plattform von DSW erreicht.
Die Schuhkartons gelangen über vier automatische Hochgeschwindigkeits-Induktionseinheiten mit Cross-Dock-Funktion in den Sortierer. Die Beschleunigung der Riemen wird dynamisch angepasst, um den Produktfluss in Wellenfolge aufrechtzuerhalten. Der Sortierer scannt die Schuhkartons und optimiert das Sortierziel, um die Umwälzung zu minimieren. Insgesamt 250 zweistufige Halfpipe-Rutschen entladen sich zu 500 Zielen. Grafische Anzeigen zeigen an, wann eine Bestellung zum Verpacken bereit ist. Die Bediener scannen die Kartons mit Armbändern, während sie in den Koffer gepackt werden.
Von Null bis zur Vollautomatisierung
BEUMER BS-7 Cross-Belt-Sortiersystem
Nachschub in der Saison
Sorter im vorhandenen Zwischengeschoss installiert
Die automatische Induktion gleicht den Artikelfluss aus
250 doppelstöckige Halfpipe-Rutschen
Entladung zu 500 Zielen
Reduzierung des Energieverbrauchs um bis zu 80%
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Einzigartige Technologie sorgt für Nachhaltigkeit
Volle Kisten werden in einer Welle sortiert und die Schuhgrößen, die für den Versand nicht benötigt werden, werden zur Lagerung in einen Restbereich entladen. Dies eliminiert das komplexe Aufbrechen des Gehäuses und das Wiederauffüllen von Stückzahlen. Außerdem kann DSW das Produkt nach Ladenlayout sortieren, um einen effizienteren Nachschub zu erzielen.
Der Sortierer verwendet eine einzigartige kontaktlose Energieversorgung, die hocheffizient und bedarfsgerecht ist. Die Energie wird von der stationären Sortierbahn auf die Sortierschalen übertragen. Die OptiDrives-Technologie verbraucht 80% weniger Energie als asynchrone Linearmotorantriebe und bietet zusätzlich zur Online-Diagnose eine um bis zu 66% höhere Startkraft.
Der volle Durchsatz des automatischen Sortierers sollte sechs Monate dauern, wurde jedoch in zwei Monaten erreicht. Die Auspackraten stiegen von 120 Einheiten pro Stunde auf 325 Einheiten pro Stunde, was 20 Prozent mehr als geplant ist.
Der Übergang von der saisonalen, fallbasierten Cross-Dock-Sortierung zur einheitenbasierten saisonalen Nachfüllung hat das dynamische Wachstum und die Effizienzsteigerung für DSW unterstützt.