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Mehr Wachstums durch dynamische Lageraufstockung in den Läden

Der Wechsel von der full-case auf stückbasierte Sortierung.

Strategische Umstellung auf dynamischen Warennachschub

Die Umstellung von manueller auf vollautomatische Sortierung hat es dem Designer Shoe Warehouse (DSW) ermöglicht, einen strategischen Wechsel von saisonaler zu dynamischer Filialbelieferung vorzunehmen. Die Umstellung begann mit der Installation einer BEUMER-Sortieranlage im Hauptverteilzentrum von DSW in Columbus, Ohio, für den Nachschub im Einzelhandel. Das Zentrum verwendete zuvor eine kistenbasierte Cross-Docking-Sortierung für den Nachschub an Schuhen und Accessoires für die 430 Einzelhandelsgeschäfte von DSW in den USA, 370 angemietete Abteilungen und den Online-Verkauf. Das kistenbasierte Modell bedeutete, dass die Geschäfte beliebte Größen nachbestellten, indem sie eine Kiste mit der gesamten Größenpalette bestellten. Mit der automatisierten Sortierung ermöglicht DSW nun den Nachschub nach einzelnen Größen. Dies ermöglicht es den Geschäften, nur die Größen zu bestellen, die nachbestellt werden müssen. Nach der radikalen Änderung der Nachschubstrategie erreichte die Anzahl der versendeten Artikel im ersten Jahr 4,3 Millionen Einheiten und damit das Vierfache der von DSW prognostizierten Anzahl. Um die Nachfrage nach Wachstum zu befriedigen, wurde das BS-7 Cross Belt Sortiersystem von BEUMER auf einer Mezzanin-Etage im Lager installiert. Die Mezzanin hat eine Länge von 1.400 Fuß und eine Breite von 100 Fuß, so dass der Platz knapp war. Dank des Designs kann der Sorter den kleinsten Gurtbreite verwenden, um einen Durchsatz von bis zu 10.000 Artikel pro Stunde zu erreichen. Die bewährte Betriebszeit und die Sortiergenauigkeit von 99,99% sind für den effizienten Nachschub von entscheidender Bedeutung.

  • 99 %

    Sortiergenauigkeit

  • 10000

    Einheiten pro Stunde

  • 80 %

    geringerer Energieverbrauch

Hoher Durchsatz bei geringem Platzbedarf

Neue Regale und Förderer ermöglichen es, den Bestand für den stückweisen Nachschub zu entpacken. Der Bestand wird sowohl für palettenbasierte als auch für eine full-case Kommissionierung auf den Sorter eingeschleust. Durch die Integration der BEUMER Sortier-Software (BeSS) in das Warehouse Management System (WMS) von DSW wird eine umfassende Steuerung erreicht. Die Schuhkartons gelangen über vier automatische Hochgeschwindigkeits-Einschleuseinheiten mit Cross-Docking-Fähigkeit auf den Sorter. Die Beschleunigung der Gurte wird dynamisch abgeglichen, um den Produktfluss in Batchabfolge aufrechtzuerhalten. Der Sorter scannt die Schuhkartons und optimiert das Sortierziel, um Rezirkulationen zu minimieren. Insgesamt 250 doppelstöckige Rutschen sorgen für den Abwurf auf 500 Zielendstellen, und grafische Displays zeigen an, wann ein Auftrag zum Verpacken bereit ist. Die Bediener scannen die Kartons mit Armbändern, wenn sie in den Karton gepackt werden.

  • Von Null bis zur Komplettautomatisierung

  • BEUMER BS-7 Cross-Belt Sortiersystem

  • Stückzahl bezogener Nachschub während der Saison

  • Installation des Sorters auf der bestehenden Mezzanin

  • Automatische Einschleisung sorgt für ausgeglichenen Materialfluss

  • 250 doppelstöckige Halfpipe-Rutschen

  • Abwurf an 500 Endstellen

  • Reduzierung des Energieverbrauchs um bis zu 80 %

Designer Shoe Warehouse

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Einzigartige Technik sorgt für Nachhaltigkeit

Volle Kisten werden in einer Batch sortiert, und die Schuhgrößen, die nicht für den Versand benötigt werden, werden in einen Lagerbereich für Restmengen abgeworfen. Dadurch entfällt das aufwändige Aufbrechen der Kartons und die Wiederaufstockung der Stückzahlen. Außerdem kann DSW die Produkte effizient gemäß Filialausstattung sortieren. Der Sorter arbeitet mit einer einzigartigen kontaktlosen Energieübertragung, die effizient und bedarfsorientiert arbeitet. Der Strom wird vom Sortertrack auf die Schalen des Sorters übernommen. Die OptiDrives Technik verbraucht 80 % weniger Energie als Antriebe mit linearen Asynchronmotoren und bietet zusätzlich zur Online-Diagnose eine bis zu 66 % höhere Anfahrkraft. Der volle Durchsatz des automatisierten Sorters war für sechs Monate geplant, wurde aber in zwei Monaten erreicht. Die Verpackungsraten stiegen von 120 Einheiten pro Stunde auf 325 Einheiten pro Stunde, das sind 20 Prozent mehr als geplant. Die Umstellung von der saisonalen, kistenbasierten Cross-Docking-Sortierung auf eine stückbasierte saisonale Auffüllung hat für DSW ein dynamisches Wachstum und mehr Effizienz ermöglicht.