Flexibles Abfüllen, Palettieren und Verpacken verschiedener Baustoffe

Anpassung an unterschiedliche Baustoffe ohne Nachrüsten

Die Anlage kann flexibel auf die unterschiedlichen Materialien eingestellt werden – ohne sie umrüsten zu müssen. Die einzelnen Systemkomponenten sind einfach zu warten und arbeiten zuverlässig. Damit kommt es zu keinen ungeplanten Stillständen und es werden hohe Verfügbarkeiten erreicht.

Hoch und mächtig steht den Weiten der Rheinebene das Bergpanorama mit den Chrüzbergen, Stauberen und Hohem Kasten gegenüber. Hier in Sennwald im Schweizer Kanton St. Gallen schätzen Naturliebhaber, Wanderer und Radfahrer die Wälder, Auen und die verschlungenen Pfade. An diesem beschaulichen Ort mit seinen rund 5.000 Einwohnern hat auch der österreichische Baustoffhersteller Röfix, Mitglied der Fixit Gruppe, einen seiner fünf Schweizer Standorte errichtet. „Wir stellen hier unser komplettes Sortiment her“, beschreibt Josef Sennhauser, CEO Röfix, Schweiz. „Unter den rund 200 verschiedenen Baustoffen befinden sich beispielsweise Feinputze, verschiedene Betonarten, Mauermörtel, Estrich oder Kleber“, wirft Werksleiter Gerhardt Welte ein. „Also Produkte mit ganz unterschiedlichen Fließeigenschaften.“

Und genau hier liegt die Herausforderung. Um wettbewerbsfähig zu sein, ist nicht nur die hohe Qualität der Baustoffe wichtig. „Hersteller müssen ihre Ware auch pünktlich und zuverlässig zu den Händlern und Endkunden liefern können“, betont Sennhauser. „Termintreue ist ein ganz entscheidender Faktor für Kundenzufriedenheit.“ Dazu benötigte die Schweizer Niederlassung eine Verpackungslinie, die in der Lage ist, die unterschiedlichen Materialien schnell und vor allem flexibel in Säcke zu füllen, diese zu palettieren und anschließend die fertigen Stapel mit einer Stretchhaube zu verpacken. In der Vergangenheit kam es immer wieder zu Ausfällen an einzelnen Maschinen und die Mitarbeiter mussten die Linie bei Produktwechseln oft aufwendig umstellen – beides kostete Zeit.

Abgefüllt: nicht zu viel, nicht zu wenig

Da die Produktpalette der hier hergestellten Baustoffe sehr breit ist, installierten wir eine nach dem Luftfüllprinzip arbeitende Abfüllanlage vom Typ BEUMER fillpac R. Die Säcke werden während des Füllvorgangs verwogen. Dazu ist der BEUMER fillpac mit einer eichfähigen elektronischen Wägeeinrichtung ausgestattet. Diese stellt sicher, dass die Anlage die Säcke stets mit der gleichen Menge füllt. Eine spezielle Software ermöglicht den permanenten Abgleich des Gewichts zwischen Füllstutzen und Waage. Da die Anlage die Säcke mit Ultraschall verschließt, erreicht sie ein optimales Ergebnis – denn diese Technik arbeitet sehr sauber. Zudem werden Produktansammlungen rund um das Ventil vermieden.

Die Anlage lässt sich auf Grund ihrer Modulbauweise gut in bestehende Linien integrieren. Mit dem Sackaufstecker BEUMER bag placer und dem Sackbündelmagazin wird die Abfüllanlage noch effizienter. Servomotoren treiben das Andrückelement und den Sauggreifer automatisch positionsgenau und energieeffizient an. Das Greif- und Aufstecksystem schießt die Säcke vom Stapel sicher auf den Füllstutzen. Pro Stunde lassen sich so mit hoher Genauigkeit 1.200 Säcke bearbeiten. Mit einer Erweiterung wären bis zu 1.800 Säcke möglich. „Der Anwender kann den BEUMER bag placer auch einfach an andere Sackformate anpassen. Dies steigert die Flexibilität der Anlage weiter“, erklärt Denis Sielemann, Senior Sales Manager, Bereich Baustoffe, bei der BEUMER Group.

Schonendes Palettieren sichergestellt

Um die Säcke anschließend vollautomatisch, zuverlässig und vor allem schnell zu palettieren, installierten wir einen Lagenpalettierer vom Typ BEUMER paletpac. Diese Anlage stapelt die Säcke exakt Lage für Lage im Sechser-Verband auf die Paletten. „Um die Säcke schonend und formstabil in die geforderte Position zu drehen, ist die Anlage mit einer Doppelbanddrehvorrichtung ausgeführt“, erläutert Sielemann. „Was die Positioniergenauigkeit anbelangt, bietet diese einen immensen Vorteil gegenüber herkömmlichen Drehverfahren.“ Denn die Anlagenkomponente bewegt die Säcke, ohne sie mechanisch zu verformen. Stattdessen kommen zwei parallel angetriebene Gurtförderer zum Einsatz, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten fahren und so die Säcke schnell drehen. Diese bringen die Säcke besonders schonend in die gewünschte Position. Die intelligente Steuerung der Doppelbanddrehvorrichtung bezieht die Maße und das Gewicht der Säcke mit ein. Damit erreicht sie eine exakte Positionierung, die durch die jeweiligen Packmuster vorgegeben ist. Das Besondere: Bei Produktwechsel muss der Betreiber die Anlage nicht an geänderte Parameter anpassen – das spart Zeit und damit Kosten.

Ein materialschonendes Folientransportsystem führt die zuvor zugeschnittene und verschweißte Folienhaube der Anlage zu. Die Schweißnaht der Folienhaube kühlt bereits auf dem Weg zur Reff- und Stretcheinheit ab, so dass diese ohne Zeitverlust aufgerefft werden kann. Damit sind weder eine energieaufwendige Kühleinheit noch effizienzmindernde Kühlzeiten erforderlich. „Wir können die BEUMER stretch hood schnell auf verschiedene Folientypen umstellen“, sagt Sielemann – dies steigert die Flexibilität der Gesamtlinie weiter. „Wir verarbeiten 50 bis 60 Paletten in der Stunde“, freut sich Josef Sennhauser: „Bei Bedarf lässt sich dies noch weiter steigern.“

Damit die Mitarbeiter die Anlagen in dieser Linie einfach und schnell bedienen können, haben wir sie mit dem BEUMER Human Machine Interface (HMI) ausgestattet. Das Personal erhält damit ein leicht verständliches und intuitives Interaktionskonzept, mit dem sich die Arbeitsabläufe bei allen Maschinen gleich und vor allem effizient gestalten lassen. Visualisierungen veranschaulichen, was wo und wie einzustellen ist. Der Bediener kann zum Beispiel Videosequenzen abrufen, die den Folienrollen- und Folienmesserwechsel zeigen. Für andere Einrichtarbeiten wie etwa die Sackkorrektur am BEUMER paletpac bietet das Bediengerät Grafiken und Schritt-für-Schritt-Anweisungen.

Keine Stillstände, flexibel in der Produktumstellung

Seit Mitte 2016 ist die Verpackungslinie im Einsatz. Der Schweizer Standort hatte bisher noch keine Stillstände und die Mitarbeiter sind sehr flexibel bei der Produktionsumstellung – genau, was Röfix wollte. Sollten trotzdem Unstimmigkeiten auftauchen, können sich die Verantwortlichen sicher sein, dass wir sie nicht im Regen stehen lassen. Bei Bedarf schalten sich unsere Service-Mitarbeiter von unserer Zentrale in Beckum per Fernwartung auf die Anlagen und unterstützen schnell und einfach.

„Wir sind sehr zufrieden“, resümiert Welte. „BEUMER Group lieferte uns eine schlüsselfertige Lösung, die ohne Probleme läuft.“ Und Sennhauser ergänzt: „Seit wir die Linie im Einsatz haben, sind wir für unsere Kunden stets verfügbar. Zudem garantieren wir ihnen mit der neuen Verpackung einen Mehrwert wie eine höhere Ladungsstabilität oder auch eine sehr gute Display-Wirkung für eine optimale Markenpräsentation.“