Ein Vergleich der Verpackungsmethoden für Paletten: Palettenwickler, Schrumpf- und Stretchhaube

Die Schrumpfhaube als Vorreiter

Bei dieser Technik wird die Schrumpffolie über die palettierten Waren gezogen und mit Hilfe einer Schrumpfpistole bis zu ihrem Schmelzpunkt erhitzt. Bei der Abkühlung zieht sich die Folie zusammen und die Deckung passt sich den Konturen der verpackten Waren auf der Palette an. Die Abdeckung aus LDPE (Low Density Polyethylene) schrumpft, um eine Spannung zu erzeugen, die ein hohes Maß an Ladungssicherung gewährleistet. Diese Methode eignet sich besonders für Güter, die während des Stapel- und Verpackungsprozesses vorsichtig behandelt werden müssen, wie z.B. Glas. Die Vorteile der Verpackungstechnik mit PE-Schrumpfabdeckungen (Polyethylen) kommen besonders bei der Außenlagerung auf Euro-Paletten zum Tragen. Die Abdeckungen bieten Schutz vor Wetter- und Umwelteinflüssen wie Regen, Schnee, UV-Strahlung, Staub und Insekten. Der Nachteil ist jedoch, dass die Schrumpffolie bei Erwärmung so milchig wird, dass die Barcodes und Produkte darunter nicht mehr leicht zu erkennen sind. Außerdem könnten die Produkte oder Säcke leicht mit der PE-Folie verschmelzen. Ein erhöhtes Brandrisiko ist ebenfalls ein Nachteil.

Der Palettenwickler ist die am häufigsten verwendete Technik

Das Wickelstretchverfahren ist eine weit verbreitete Verpackungstechnik. Aufgrund der vergleichsweise niedrigen Anschaffungskosten haben sich viele Unternehmen für Palettenwickler entschieden. Es gibt zwei Arten von Wickelstretchern. Bei einer Technik steht die Palette mit den Waren (z.B. Kartons) fest auf dem Boden und ein rotierender Arm bewegt sich mit der Stretch-Verpackung um das Packgut herum.

Andere Maschinen verwenden einen Drehtisch, um die Palette und die darauf befindlichen Artikel zu drehen. Hier befindet sich die Rolle der Folie in einer festen Position. Bei beiden Maschinen wird die dehnbare Folie um die verpackten Waren auf der Palette gewickelt und schließt sie fest ein. Die Produkte werden jedoch nur in der horizontalen Achse von den Verpackungsmaschinen fixiert. Das Fehlen einer vertikalen Fixierung ist ein sehr wichtiger Faktor, insbesondere beim Transport. Daher ist der Palettenwickler eher für vergleichsweise leichte Güter geeignet und nicht für schwere und scharfkantige Güter wie Ziegelsteine. Außerdem benötigt der halbautomatische Wickelstretcher eine beträchtliche Menge an Stretchfolie. Der häufige Wechsel der Folienrolle ist einer der Gründe, warum diese Technik nur für kleine Warenmengen geeignet ist.

Ein weiterer Nachteil ist das Fehlen der Folie an der Oberseite der Palette. Daher sind zusätzliche Maßnahmen zum Schutz der Waren vor Witterungseinflüssen erforderlich. Aufgrund der vielen erforderlichen Lagen ist die Abtastung von Barcodes ein Problem und auch die Anzeige ist alles andere als optimal und die Oberfläche kann nicht bedruckt werden. Durch die Klebewirkung der Stretchfolie werden auch Staubpartikel und Schmutz von ihr angezogen, insbesondere bei längerer Lagerung. Durch das unverpackte obere Ende können Unbefugte die Ware recht einfach entnehmen, ohne dass es zu Schadensfällen an der Verpackung kommt. Es kommt nicht selten vor, dass sich das Folienende von der Palette löst und leicht absteht und damit die Sensorik der Fördertechnik im Lager beeinträchtigt. Bei der Handhabung der Paletten ist es bereits zu Unfällen gekommen, weil sich die überstehende Stretchfolie an Regalsystemen verfangen hat.