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Pipe Conveyor - Geschlossener Transport von Schüttgütern

Enge Kurven, steile Steigungen und lange Strecken - Pipe Conveyor transportieren Schüttgüter über schwieriges Gelände. Ein Pipe Conveyor ist eigentlich ein zu einem Rohr geformtes Förderband. Das Schließen des Bandes trägt dazu bei, Verunreinigungen und Rückmehl zu reduzieren: Es schützt Schüttgüter vor Sonne, Regen und Wind - und schont gleichzeitig die Umwelt. Dies ist wichtig, wenn empfindliche Materialien, wie zum Beispiel Abfallprodukte, in der Nähe von oder sogar durch öffentliche Bereiche transportiert werden. Es gibt keine unangenehmen Gerüche, keine Materialverluste und, was ebenso wichtig ist, keine negativen Auswirkungen auf die Umgebung.

Die flexiblen Gurte benötigen weniger Platz, weniger Übernahmetürme und helfen so, Geld zu sparen. Die Möglichkeit, unterschiedliche Güter auf den Ober- und Untertrums zu transportieren, ist der Grund dafür, dass Pipe Conveyor auch als „fast alles-Förderer“ bezeichnet werden. Die Gurte selbst sind von extrem hoher Qualität und auffallend langlebig, was nicht verwunderlich ist, da sie speziell für unsere Pipe Conveyor hergestellt werden.

Pipe Conveyor überwinden schwieriges Gelände

Durch die flexible Rohrform sind Pipe Conveyor in der Lage, starke Steigungen zu überwinden und damit Übergabetürme und Kraftwerke überflüssig zu machen. Dies ist ein entscheidender Faktor, insbesondere im Vergleich zu anderen Gurtförderanlagen. Wenn ein Pipe Conveyor ein Gefälle nach unten überwinden muss, kann diese Bewegung zur effizienten Rückgewinnung von Energie genutzt werden. Das strukturell flexible, wartungsarme System mit geringem Platzbedarf kann selbst das schwierigste Gelände überwinden und bestehende Anlagen weiter nutzen und erhalten.

Eigenschaften

Ideal für lange Strecken
Lange Achsabstände
Große Flexibilität
Hochtemperatur-Schüttgüter können transportiert werden
Äußerst wirtschaftlich mit niedrigen Investitionskosten
Verschleißarme Konstruktion mit langer Nutzungsdauer – auch bei stark abrasiven Materialien

Option Energierückgewinnung
Achsabstand: bis zu 10 km
Leistung: bis zu 10.000 t/h
Fördergeschwindigkeit: bis zu 6,5 m/s
Steigungswinkel: bis zu 30° abhängig von dem zu transportierenden Material
Kurvenradius - Standardwerte: min. 300 x d für Gewebegurte und min. 600 x d für Stahlseilgurte

Der Aufbau der Rohrgurtförderer

Im Aufgabebereich des Rohrgurtförderers ist der Fördergurt wie beim Muldengurtförderer geöffnet, um das Schüttgut aufnehmen zu können. Spezielle Tragrollen formen anschließend den Gurt zu einem geschlossenen Rohr. Durchmesser von 150 bis 650 Millimetern sind möglich. Ab diesem Punkt halten Schottbleche mit hexagonalen Ausschnitten und versetzt angeordneten Tragrollen mit großen Stützweiten die Rohrform auf der gesamten Förderstrecke geschlossen. Ist das Fördergut am Ziel angelangt, öffnet sich der Gurt durch die Anordnung der Tragrollen selbstständig und wirft das Material ab. Ein Umlenksystem leitet den Gurt nun in den Untertrum, wo der Fördergurt wieder in die Rohrform gebracht wird und zurück zu seinem Ausgangspunkt läuft.

Konstruktionsvarianten – ovale und runde Rohrform

Ein wesentliches Konstruktionsmerkmal der Rohrgurtförderanlage ist ihre Rohrform. Es gibt zwei Designvarianten: oval und rund. Jede Form hat ihre Vorteile. Die ovale Rohrform dichtet die Gurtüberlappung beim Transport des Fördergutes besser ab, da sie an dieser Stelle flacher ausfällt als bei der runden Variante. Gerade Förderstrecken und große Distanzen – hier läuft der Gurt stabiler und verdreht sich weniger. Das liegt auch an der kleineren Angriffsfläche für Wind. Hingegen erfordert der Bau von Förderanlagen der runden Rohrform weniger Stahl und die Stahlkonstruktion besitzt eine geringfügig stabilere Statik. Auch die Lebensdauer der unteren Tragrolle erhöht sich, da weniger Last auf ihr liegt und ein geringer Verschleiß resultiert.

Gurtqualitäten und Bandkonstruktion

Ihr spezieller Anwendungsfall, die Förderleistung und die Länge des Rohrgurtförderers bestimmen die Gurtqualität. Ist normaler oder hintze- und abriebbeständiger Gummi erforderlich? Genügt Textilgewebe für die Zugfestigkeit im Gurt oder sind Stahlseilgurte notwendig? Die Bandkonstruktion ergibt sich aus Ihren Anforderungen. Aus Sicherheitsgründen liegt der Füllungsgrad je nach Schüttgut durchschnittlich bei 75 Prozent des Rohrdurchmessers (Querschnitt). So bleibt etwas Luft, um kurzzeitig erhöhte Fördermengen auf dem Gurtförderer abfedern zu können.

Von der Planung bis zum Betrieb

Ob kurze Förderstrecken für Ersatzbrennstoffe, Zement, Klinker und Asche innerhalb von Kraftwerken oder kilometerlanger Transport von Erzen, Kalkstein und Kies – schon während der Planungsphase unterstützen wir Sie mit unserem großen technischen Erfahrungsschatz. Dabei macht unser Wissen um horizontale, geneigte und ansteigende Streckenführung die Realisierung von Anlagen erst möglich. Mit umfangreichen Machbarkeitsstudien und aufwendigen Simulationen der Beladezustände und Durchsatzleistung entwickeln wir für Sie die passende Systemlösung mit entsprechender Gurtbreite und Antriebsleistung für die Förderung Ihrer Produkte.

Customer Support für Rohrgurtförderer

Kompetentes Engineering, schneller und zuverlässiger Vor-Ort-Service sowie eine optimale Ersatzteilversorgung runden unser Angebot ab und sorgen für eine hohe Zuverlässigkeit der Anlagen.

Kundenbetreuung
Ersatzteillogistik
Hotline-Support
Betreibermodelle
Training and Qualifizierung
Modernisierung

Technische Spezifikation


Achsabstand:	bis zu 10 km
Kurvenradius - Standardwerte:	min. 300 x d für Gewebegurte und min. 600 x d für Stahlseilgurte
Förderleistung:	bis zu 6.000 t/h
Fördergeschwindigkeit:	bis zu 6,5 m/s
Steigungswinkel:	bis zu 30° abhängig von dem zu fördernden Material

Referenzen

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