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Haldenmanagementsysteme

Durch den Einsatz moderner Technologien entwickeln sich Schüttgutlager immer mehr von reinen Zwischenlagern zu einem integralen Bestandteil des eigentlichen Prozesses. Dabei werden die unterschiedlichsten technologischen Anforderungen gestellt.

Modulare intelligente Lagersysteme

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Um die neuen Funktionen in die Steuerungssysteme zu integrieren, entwickelte FAM das intelligente Lagersystem. Das System ist modular aufgebaut und kann an jede spezifische Anwendung angepasst werden.

Digitalisierte Bestände

Die Grundlage des Systems ist das virtuelle 3D-Haldenmodell. Man kann es auch als digitalen Zwilling der Halde bezeichnen. Alle prozessrelevanten Daten werden in diesem Modell gespeichert. Mit diesem Modell ist es möglich, verschiedene Szenarien zu simulieren oder historische Daten der Haldenveränderungen zu erfassen.

Durch die Anbindung von Laser- oder Radarsensoren kann die Halde vermessen und das Haldenmodell mit der Realität verglichen werden. Flexible Schnittstellen ermöglichen die Integration der Haldenausrüstung als digitaler Zwilling.

Virtuelles 3D-Haldenmodell

Das 3D-Haldenmodell bildet das Herzstück des intelligenten Lagersystems. Alle prozessrelevanten Informationen werden in der speziell entwickelten Datenstruktur gespeichert und verarbeitet. Der interne Aufbau und die Funktionen sind genau auf die Systemanforderungen abgestimmt – so bietet das intelligente Lagersystem von FAM für jede Anwendung die optimale Leistung.

Simulation der Be- und Entladung von Halden

Für die Planung zukünftiger Haldenbe- und -entladeaufträge ist es sehr hilfreich, den zukünftigen Zustand der Halde vorherzusagen. Zu diesem Zweck wurde das Modul Auftragssimulation entwickelt. Der Simulationsprozess beschränkt sich nicht nur auf die Haldengeometrie, sondern ermöglicht es auch, Mischprozesse und andere geplante Abläufe der Auftragsabwicklung virtuell zu überprüfen.

3D-Haldenvisualisierung

Das 3D-Haldenvisualisierungsmodul ermöglicht es, die komplette Halde inklusive der Gerätepositionen als Übersicht darzustellen. Spezielle Zoomfunktionen erlauben es, einzelne Bereiche detailliert zu betrachten. Mit Hilfe dieses Tools hat der Bediener immer den Überblick über die gesamte Halde und kann zukünftige Aufträge optimal planen.

Mit der 2D-Schnittansicht kann ein beliebiger Schnitt durch eine Halde inklusive einzelner Materialschichten visualisiert werden. Besonders hilfreich ist diese Funktion bei Materialvermischungsprozessen. So kann das Mischungsverhältnis der einzelnen Materialschichten über die gesamte Auftragslaufzeit ermittelt werden.

Modul zur Auftragsplanung

Eine vorausschauende Auftragsplanung ist für den optimalen Betrieb eines Lagers unerlässlich. Um den Bediener bei dieser komplexen Aufgabe zu unterstützen, wurde das Modul zur Auftragsplanung in das System integriert.

Diese Software optimiert die zeitliche Abfolge und die Lagerbereiche entsprechend der einzelnen Aufträge. Zusätzlich verfügt das Modul über Algorithmen zur Plausibilitätsprüfung der Auftragslisten. Alle Daten lassen sich übersichtlich zusammenfassen und in tabellarischer Form oder als grafische Visualisierung darstellen.

Modul zur Auftragsabwicklung und -überwachung

Ein virtuell geplanter Auftrag muss zur realen Abarbeitung an die Steuerungssysteme der Lagermaschinen übergeben werden. Für die Überwachung und Auswertung der Auftragsbearbeitung ist es notwendig, die Prozessdaten von den Lagermaschinen einzulesen. Dieser Datenaustausch wird durch das Auftragsabwicklungsmodul realisiert. Das Modul wandelt die Prozessdaten in die erforderlichen Formate um und fungiert als Schnittstelle zwischen den Leitsystemen und den Lagertechnikgeräten. Der flexible Aufbau der Schnittstellen ermöglicht die Integration aller gängigen Leitsysteme.

Modul für Materialmischung

Für den Betrieb von Materialmischbetten verfügt das intelligente Lagersystem von FAM über ein eigenes Modul, das alle speziellen Anforderungen abdeckt. Dieses Softwaremodul beinhaltet alle notwendigen Funktionen, um ein Mischbett effektiv zu betreiben – von der Verwaltung der Rohstoffe bis hin zur Rezepturverwaltung und Schichtplanung. Rezepturen können manuell oder automatisch erstellt werden und werden durch grafische Editoren unterstützt. Die Planung der Materialschichtfolgen und damit des Homogenisierungsgrades erfolgt ebenfalls mit Hilfe eines grafischen Editors.

Anti-Kollisions-Modul

Moderne Schüttgutlager verfügen über Kollisionsvermeidungssysteme, die auf verschiedenen Ebenen arbeiten. Das intelligente Lagersystem von FAM bietet ein Modul zur Kollisionsvermeidung auf einer virtuellen Ebene. Das Modul berechnet mögliche Kollisionen auf der Grundlage der aktuellen Daten der Lagergeometrie und der Positionen der Lagereinrichtungen und ist in der Lage, den Bediener zu warnen oder sogar die Bearbeitung der Aufträge zu stoppen.

Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, die Kollisionsrisiken während einer Simulation vor der Auftragsabwicklung zu ermitteln.

Integration von Modulen in die FAM IoT-Plattform

Die Integration des intelligenten Lagersystems in die FAM IoT-Plattform ermöglicht es unseren Kunden, den vollen Umfang unserer digitalen Dienstleistungen zu nutzen. Die FAM IoT-Plattform umfasst viele Anwendungen, die für jede Anforderung konfiguriert und modifiziert werden können.

Weitere Spezialanwendungen zur Kopplung mit dem intelligenten Lagersystem können genau nach Ihren Anforderungen und Vorgaben geplant und umgesetzt werden.

Ihre Vorteile

Intelligente Planung, Verwaltung und Überwachung von Einlagerungs- und Auslagerungsvorgängen von Lagerplatz-Ressourcen
Optimale Vorbereitung von Material- Mischprozessen
Rezeptverwaltung für die Zusammenstellung von verschiedenen Endprodukten aus unterschiedlichen Rohprodukten
Gewährleistung anforderungsgerechter Materialmischungen
Ermöglichung gesicherter Aussagen zu Qualität, Materialsorten, Lieferdatum, Lagerzeit, und Lagerplatzkapazitäten während der Haldenbewirtschaftung
Gewährleistung eines Kollisionsschutzes bei zeitgleichem Einsatz mehrerer Lagerplatzgeräte
Erreichung einer optimierten Lagerplatzausnutzung
Minimierung von Verschleiß und Energieverbrauch durch eine an der Haldenauslastung orientierten Regelung der Fördergeschwindigkeit
Minimierung der Ausfall- und Stillstandszeiten während der Haldenbewirtschaftung
Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit und der Wertschöpfung

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