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DEM Simulationen

Die Diskrete-Elemente-Methode (DEM) simuliert die Bewegung der großen Anzahl von Einzelpartikeln in Schüttgütern bei der Förderung durch Fördertechnik.

Wieso DEM-Simulationen?

Ohne die Verwendung von Partikelsimulationen ist die Entwicklung von stoffstromoptimierten Anlagen und Geräten in der Schüttguttechnik kaum mehr denkbar. Erst die Analyse des dreidimensionalen, dynamischen Stoffstromverlaufs in verschiedenen Betriebszuständen sowie die Evaluierung des Einflusses von konstruktiven Maßnahmen ermöglicht es, die Effizienz und die Emissionen beispielsweise der Gutübergabepunkte zu verbessern.

Einsatzgebiete

Shiploader Side Chute

DEM-Simulationen unterstützen Sie bei der Planung effizienter Anlagen in den folgenden Bereichen:

  • Machbarkeitsstudien
  • Unterschiedlichste Übergabepunkte innerhalb der Förderstrecken, wie Aufgabeschurren und Übergabeschurren mit und ohne Klappen
  • Analyse der Materialstromcharakteristiken, Geschwindigkeitsverteilung sowie Massen- und Volumenströme
  • Analyse prozesskritischer Stellen zur Reduzierung von Anbackungen/ Ablagerungen, Staubentwicklung oder Verschleißverhalten
  • Untersuchung von Misch- und Klassierprozessen sowie Stoffstromteilern

Unsere Lösung

Als Maschinen- und Anlagenbauer mit einer langen Tradition verfügt FAM über ausgezeichnete Erfahrung und Ingenieur-Wissen im Materialstrom- sowie Systemverhalten. Mittels der diskreten Elemente Methode simulieren wir den Stoffstrom für Ihre spezifische Anlage und Ihr Schüttgut.

Sofern die Stoffparameter nicht bekannt sind, übernehmen wir für Sie die Bestimmung. Daraus leiten wir für Sie konstruktive Maßnahmen ab, um das Stoffstromverhalten zu verbessern und somit Verschleiß oder Stoffansammlungen zu minimieren.

Sie erhalten in Abstimmung mit uns:

  • einen ausformulierten Bericht der Analyse mit Optimierungspotentialen der Materialführung
  • anschauliches Bild- und Videomaterial der 3D-Simulationen
  • die simulierten Massenströme und bei Bedarf Prozesskräfte zur optimalen Ausnutzung Ihrer Anlage oder Ihres Gerätes

Ihre Vorteile auf einen Blick
  • Mehr Sicherheit vor Blockaden in Übergabestellen bspw. in der Planung von Durchsatzsteigerungen
  • Erkennung von verschleißkritischen Zuständen zur Erhöhung der Standzeiten
  • Schaffung eines stetigen Stoffstroms zur Reduzierung der Staubentwicklung und der stofflichen Emission
  • Mehr Sicherheit in der Durchführung konstruktiver Maßnahmen bspw. zur Verringerung dynamischer Widerstände in der Stoffübergabe, was zugleich die Schädigung des Förderguts reduziert
  • Darüber hinaus bieten wir Ihnen gern von der Analyse über das Basic- und Detail-Engineering bis zur Fertigung, Lieferung, Montage und dem Service eine Komplettlösung an.

Ihr Partner of Choice

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Unser Customer Support geht über den Standard hinaus. Wir sind bestrebt, eine langfristige und nachhaltige Partnerschaft aufzubauen und Ihnen während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Systeme und Anlagen zur Seite zu stehen und kennen Ihre individuellen Anforderungen, um maximale Zuverlässigkeit und Effizienz zu gewährleisten.

Wir sind rund um die Uhr im Einsatz, um Ihr Partner of Choice zu sein.

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